培训内容:
培训受众:
精益工程师，制造或工艺工程师，工业工程师，生产主管，生产经理，工程经理等
课程收益:
课程目标：
帮助客户建立拉动式系统，包括工序间拉动、产线和库房间的拉动及库房或产线与
供应商之间的拉动。实现方式是物理或电子看板。
帮助客户建立均衡生产计划，通过生产平衡卡及生产平衡箱来实现。
培训特点：
以本企业和所辅导的企业案例，来培训学员如何分步骤建立看板拉动系统和均衡生产的实现。 课程大纲：
第一单元：准时化生产-JIT
准时化生产的起源
准时化生产的应用状况
准时化生产的作用
第二单元：JIT的实现技术-DFT
需求拉动技术的应用
拉动式生产的理论
拉动式生产与DFT
拉动式生产的原理与规划
拉动式生产的实现工具之一：看板
拉动式生产的实现之二：线边库
拉动式生产的工具之三：VMI
直接上线-供应商和产线间的拉动
看板类型
物料拉动看板
工序拉动看板
电子看板
看板实现原则与步骤
DFT与MILK RUN的结合
MILK RUN的原理
MILK RUN的作用
第三单元：拉动式生产的实施准备
游戏: 一个关于拉动式生产的游戏
人员及技能准备
看板项目的参与人员
组织机构及分工
员工技能需求-多技能员工
适配DFT的生产线设计
产品和物料的结构层次分析
生产流程定义-需求流制程
产能设计
需求节拍计算与分析
峰值需求/正态需求
产能的柔性实现
作业要素分析
适配需求拉动技术的布局设计
资源计算
工位安排
设备衔接
流水线平衡技术
硬件的准备
看板的准备-物理看板
看板数量的计算
看板包含的信息
生产区域超市的建立及周转料箱
超市货架形式
超市货架的人因工程
周转箱的形式
直接上线的包装要求
库房发料超市的建立
解包及填料区域区域规划
适配小件物料的高密度货架
适配中等尺寸物料的流利架
适配大件物料的标准货架
看板物料的运输
牵引车的要求
移动料车的要求
看板发料的数据采集
扫描仪的要求
软件的准备
物料分析
使用频率/价值/尺寸
物料发送频率及巡线周期
物料发运线路规划
站点设置
实料箱、空料箱及看板插槽
发运时间表
地址系统的规划
生产区域地址系统
库房区域地址系统
看板作业流程
看板运作作业指导书
视频：某企业实施看板拉动的相关软硬件。
讨论: 本企业实施看板的基础及差距
第四单元：拉动式生产时间计划表
拉动式生产的项目总体时间控制表
各阶段的时间安排及行动点计划
时间/行动要点
责任人/完成时间
实施时的进度跟踪及调整
案例：某企业拉动式生产时间计划表。
第五单元：拉动式系统的实施
实施前的软硬件准备工作的检查
看板的试运行（Dry-Run）
作业指导书、看板流程的回顾
看板试运行的安排
试运行后的问题分析及改善措施
看板正式运行
检查试运行中的问题是否已解决
逐步将计划进行的材料逐步加入
跟踪运行情况，及时解决问题
看板流程、作业指导书的定案
案例: 某企业看板实施案例介绍。(辅导项目)讨论：如何利用看板控制合理库存
第六单元：拉动物料的管理
拉动物料的系统消耗-Backflash
拉动物料的帐物转移流程
拉动物料的盘点
第七单元：均衡生产
均衡生产的作用
灵活满足客户需求及需求变化
均衡上游工序及供应商的生产
均衡总装线的工作负荷
传统计划生产与均衡化生产比较
均衡生产的实现基础-柔性制造
柔性制造的定义
柔性制造的实现-DFT混合模型
产线及设备搭建
制程节拍
DFT混合模型制程图
换型货架
色标系统-混型的质量控制
均衡生产板与看板箱
均衡生产与生产计划的协同
均衡生产板的信息
均衡生产板的运作
均衡生产的实现技术-快速换型
均衡生产的软/硬件
软件
均衡生产流程
均衡生产作业指导
均衡生产产品分析与选择
硬件
均衡生产看板卡
均衡生产看板箱
换型货架的设计
色标系统的设计
作业区域的规划
均衡生产的项目时间计划
均衡生产体系的实施
（时间计划及实施具体内容参照前面的拉动式生产项目，大纲中不再重复，但课件中会讲解）
案例：某企业均衡生产实施案例
视频：均衡生产视频
第八单元：快速换型(SMED)技术
快速换型简介
快速换型的作用
均衡生产的需要
缩短停车时间，减少浪费的需要
换型基本过程
内部时间
外部时间
如何将内部时间转化为外部时间
视频：一个快速换型软件的演示
实现快速换型的步骤
换型准备
换型
换型后的调整
案例: 某产品快速换型的改进实例 培训师介绍：
讲师介绍：
Eric Zhang
教育背景：东南大学硕士研究生毕业；曾赴瑞典总公司及公司在美国，德国，马来西亚，印度等分公司进行工业工程（IE）及精益生产等方面的技术交流及培训。
技术职称：高级工程师，拥有一项国家专利局颁布的实用新型发明专利。
社会荣誉：南京市五一劳动奖章获得者。
工作经历：
张老师在二十多年的工作中，历任大型国企、大型合资企业、大型外资企业的质量经理、工业工程部经理、物流仓储经理等高级职位，具有丰富的实际工作经验！
作为工业工程部经理，张老师在精益生产，工业工程方面有较高的理论研究和丰富的实践经验。目前正主持本企业的卓越制造改进项目（口号：从中国制造---〉卓制中国）。主要应用工业工程（IE）技术中的工艺程序分析，操作程序分析及精益生产中的价值流分析技术（VSM）进行生产流程的持续改善，通过动作分析进行装配测试作业的动作经济性分析，从而消除动作浪费，并使装配线员工的工作更加符合人体工学的作业方式。在企业内应用精益生产中的拉动式生产（DFT）对各生产线进行物料补充，并辅以第三方物流的HUB库来实施JIT生产。应用均衡化生产（Leveling Production）方式进行排产，满足小批量多频次的客户需求。与瑞典同行紧密合作，同时与供应链管理，计划管理，订单管理，物料管理部门合作，并参考丰田制造系统（TPS）建立本跨国公司的生产管理系统的首个试点子公司。
作为物流仓储部经理，张老师曾参加过多次国内外企业或行业主办的仓储及库存管理技术研讨会, 主持了所属全球公司制造系统中关于Material handling 模块（库房及物料运作管理）的流程设计及软件系统架构工作。有着丰富的仓储/库存管理经验，从精益生产的角度对库房功能区域划分，各种仓储方式的（多层货架，平仓，重力式货架，窄巷自动式货架等）研究及选择以提高仓储空间利用率，作业区域的精益布局以消除动作要素的浪费并提高作业面积利用率，库房安全管理技术、库房作业质量管理、库存管理及库存准确率的控制、库存分析（原材料及产品）及对应措施，如何防止呆废料的产生。库房进料，存储，拣选，配料，包装，分拣等流程的优化或再造。在JIT、Kanban（看板）、物料连续流、均衡生产时物料的配送及物料在库房的SMED（快速换型）等方面有丰富的实践经验及改进项目案例。各种新仓储技术在库房的应用，如新型条码技术（RFID），包装堆栈移动时的侧向防滑等。
作为生产质量经理，张老师持有国家质量经理执业资格证书。在公司内大力推行零缺陷，制造质量改进等项目、组织质量工程师、工艺工程师，检验人员对制造全流程进行分析，制定工艺质量控制点，运用SPC，FMEA等6 Sigma 工具进行制造质量的提高。并将IE技术应用到检验工作中，减少检验工作中的多种浪费，提高检验效率和质量。
作为工艺工程师期间, 从事多条生产线的技术支持工作，应用工业工程（IE）技术对生产线进行工艺程序分析及操作程序分析，通过分析进行流程的简化，合并，重组等方式进行流程再造，消除流程中的各种浪费，提高生产效率及产品质量。对生产线进行布局设计，减少人员及物料的移动，并提高单位面积的产品产出率。
同时还负责仓储物流布局设计、库房收货、存储、配料发料、包装、物料退库等作业流程优化，库房设备及工具的选型或设计，原材料包装方案评估、产品包装设计等工作。
担任工业工程师期间，还参与了多个新产品的设计工作，使用DFM技术对产品的可生产性进行评估并反馈给设计者。期间还担任过两个产品的项目经理，负责这两个新产品的导入及导出工作。
2006年度，发起并实施了一项应用精益生产和工业工程等技术实施的改进项目，该改进项目每年为所服务的公司节约生产成本900多万元。获集团公司全球改进项目一等奖。
2002年参加了跨国公司总部举办的6Sigma培训，并做了6 Sigma改进项目，通过理论培训，项目实践及考试获得6 S