本课程将重点讲述如何减少物料种类及
了解物料认证与物料优选管理基本概念和框架，对物料认证与物料优选管理有全面认识，帮您在公司找到正确工作方向；
掌握新增物料的选型、定制件标准化设计与认证流程中管理要点，如何控制物料的种类；
了解如何进行物料编码，对物料编码如何进行控制；
了解设计和存储过程中物料可靠应用的要点；
了解如何在研发项目中如何管好物料保证物料进度和质量；
了解备用资源的重要性及管理方法；
掌握物料相关故障调查与分析的思路和方法。
掌握物料备用资源管理及物料品种、供应商数量管理的方法和手段；
掌握物料改变更的质量控制要点，降低物料变异带来的风险；
掌握在公司内进行物料质量状态持续管理的方法；
物料优选库的建立常见问题与对策；
介绍物料优选管理软件（PPL）在物料认证、物料优选、标准化、归一化（减少物料品种）管理中的应用。
★★扭转思维――传播高效集成模式运作的物料“大质量”管理，扭转各自为政的传统工作模式。
★★开拓思路――结合业界知名公司的成功实践经验和案例，国际上先进的物料生命周期优化管理方法，结合企业具体来实现最佳实践结合。
★★注重实效――课程内容都来自于企业的最佳实践，课程涉及的物料生命周期优化管理的方法和工具十分具体，操作性非常强；通过对企业的实际案例分析、互动研讨等方式，加深学员对所学内容的理解和实际转化能力。1.引言
1.1.企业
如何减少物料品种
如何持续优化产品的物料结构
如何使物料信息唾手可得
如何协调研发、工程、质量、采购获得物料管理的卓越
1.2.物料管理是系统工程
1.3.物料管理的成熟度
1.4.两类问题两类改进策略
1.5.物料优选与可靠性管理框架
1.6.实施“物料优选与可靠性管理”的效果
2.新增标准件认证
2.1.标准件的定义
2.2.标准件选型控制的重要性
2.3.全面认识物料的属性
2.4.建立标准件认证流程的目的
2.5.标准件认证流程执行效果的数据
2.6.相关术语
2.7.标准件认证流程详解
如何论证新增物料的必要性
★演练：编写新增标准件申请表
物料选型的关键控制点如何与研发过程相结合
技术认证、工艺认证、商务认证
标准件承认书应的作用与内容
2.8.物料选型技术平台建设
2.9.物料辅助选型工具
2.10.讨论
做好物料认证的同时如何保证项目进度
如何避免对供应商的二次选择
怎样管控研发项目用物料样品
物料编码如何发放和控制
检验标准应该由谁出
物料选型认证的组织如何设定
3.定制件认证
3.1.定制件认证相关过程
3.2.定制件编码发放
频率
如何制定标准化建设策略
成组编码示例
3.3.什么是DFX
DFX需求分析
机械结构件DFX需求举例
DFX落实保证措施
3.4.样件采制申请控制
3.5.供应商选择
3.6.先期质量策划
组建样件采制项目组
先期产品质量策划的责任
先期产品质量策划管理平台示例
案例:客户特殊订单产品开发流程
3.7.打样过程跟踪与问题解决
3.8.三种样件状态
3.9.打样报告示例
3.10.样件及工装验证
3.11.定制件承认
3.12.签样
3.13.转换样机制作与验证流程
3.14.生产件批准
生产件批准的21项要求
生产件批准的状态
3.15.质量成本与总占有成本
案例－质量成本的应用
案例—法拉电容认证
3.16.工程物料认证
3.17.讨论
如何估计每个物料编码的管理费用估计
如何在产品开发过程中保持对成本的持续控制
4.物料认证技术平台
4.1.物料认证技术平台的内容
4.2.常见的电子设计准则
降额
容差
静电防护
电气安全性设计
EMC设计
其它……
★案例：某公司认证技术平台建立过程
4.3.常见机械结构设计准则
机械结构
塑胶件
钣金件
压铸件
运动部件
其它……
★案例：某公司机械结构设计准则示例
4.4.物料选型指南
常见物料选型指南示例。
4.5.检验标准
各类通用检验标准
专用检验标准
4.6.关键物料控制
关键件的定义
如何识别安全关键件
关键件认证要点举例
安全关键件如何强化管理
4.7.包装搬运存储防护
MSD器件管理
有有效期物料管理
其它防护要求
5.物料质量状态管理
5.1.为什么要定义物料质量等级
5.2.决定物料质量等级的6个要素
物料技术路标示例
物料质量等级分类示例
5.3.物料质量等级维护流程
5.4.讨论
如何制定物料质量等级的实施细则。
如何牵引全公司的物料质量数据统计分析
如何推动优选物料的使用
5.5.物料体系优化程度的指标及评价
6.项目物料风险管理
6.1.研发流程与物料优选管理之间的关系
6.2.物料齐套性如何管理
6.3.物料的可采购性如何管理
6.4.项目物料成本报告
6.5.如何牵引优选物料的使用
7.备用资源建设
7.1.备用资源建设包括哪些方面
7.2.如何制定备用资源建设策略
7.3.一码一物还是一码多物
7.4.备用资源的信息化实现
8.物料变更管理
8.1.物料变更的各种原因
8.2.物料失效分析流程
8.3.如何提高根本原因分析能力
失效分析案例
★案例分析操练
8.4.物料变更的内部控制
★讨论：物料更改影响分析应包括哪些方面
8.5.物料变更对供应商的控制
对供应商物料变更管理的指导方针
顾客通知与顾客提交
向顾客提交证据的要求
供应商变更分级管理（示例）
变更的批次管理
变更外包装标签示例
8.6.研讨
自由提问
9.物料管理信息化建设
9.1.物料分类
特性分类法
成组分类法
9.2.物料编码
唯一化原则
一码一物的编码方式
基于风险分析的实质等同
一码多物的编码方式
一码多物下的可追溯性
9.3.物料优选信息化的模式
面向设计选型的优选清单；
面型物料体系生命周期优化的优选清单；
物料优选清单实现的信息化形式。
9.4.物料优选清单的初始化
初始化面临的九大难题及对策
10.成功案例分享
1）研发总监、研发部经理、项目经理、工程、质量、测试等部门负责人；