时间/地点：2015年10月17-18 上海 培训费用： RMB ￥2,800 (含资料、讲义、结业证书、合影、课间水果、午餐等)参加对象：企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员训练形式：课堂理论讲解、案例分析、案例研讨 认证证书：参加全程培训并通过考试颁发“5S培训合格证书”。课程背景：
通过培训向企业管理人员讲授现场5S与目视化管理，全面提升人员对现场管理的重视，以全新的角度看待现场管理，该管理是推行精益生产的基础条件。【课程内容】
一、6S的概述
生产现场存在的问题
生产过程与浪费的根源
6S是企业管理的基础
6S对于企业管理所产生的作用
【互动对话】请找找身边生产现场存在的问题二、6S推进重点
1S:整理的推进重点
整理的基本概念与实施方法
【实用工具】“要”或“不要”的标准和具体处理方法（“不要”物品的处理登记表）
【实例】红牌事例
【实用工具】整理活动的现场检查表
【实例】“不要”物品的处理程序
2S:整顿的推进重点
整顿的基本概念与实施方法
现场区域划分（图例）
定置管理（常见物品定点方法）
【实用工具】“场所、物品标示（图例）
【实用工具】整顿活动的现场检查表
【实例】某机电公司物料架三定标示及电控箱标示线
3S:清扫的推进重点
清扫的基本概念与功用
清扫的具体方法（清扫责任区、确定表等）
【实用工具】“清扫基准和制度
【实用工具】清扫活动的现场检查表
【实例】某机械公司清扫区域与责任人事例
4S:清洁的推进重点
清洁的基本概念与实施方法
3S检查内容表
问题点改善例
【实用工具】清洁活动的现场检查表
5S:素养的推进重点
素养的基本概念与实施方法
规章制度和礼仪规范
【实用工具】素养培训与活动内容
【实用工具】素养活动的现场检查表
【互动对话】目前5s开展情况及其问题点
6S:安全的推进重点
重大安全隐患的控制
安全隐患的排查方法（KYT)
安全用具的分类标识与管理
安全装置及危险部位警示标志三、6S的推进前期准备
6S推进组织与组织方式
6S推进组织成员职责 四、 6S推进计划和步骤
明确6S推进方针及目标
制定6S推进体系文件
制订6S推进计划（准备阶段、实施评价阶段、巩固阶段）五、6S推进宣传、教育和培训
召开动员大会
领导巡视现场
内部刊物、张贴标语等
全员6S教育
组织知识测试、活动与比赛六、推行6S样板区
选定并建立6S样板区
组织样板区观摩七、6S推展手法
目视管理
【实例】某机电公司目视化管理推进规范
看板管理
【实例】某公司目视化管理推进规范
常用推进手段（定位法则、平面定局、定点取像、红牌作战、寻宝活动、洗澡活动、海尔“6S”大脚印等）
【实例】十分钟6S现场法八、6S项目的展开
生产线全面6S推行（线上环境、物流 、作业过程、作业信息、生产设备等）
公司全面6S推行（公司环境、办公作业、文件资料、仓储作业、后勤保安等）九、6S现场巡视、改善、纠正和预防措施
6S活动巡视与督导
6S问题点质疑和解答
6S活动改善提案
各部门限期整改
纠正和预防措施、实施状况跟踪十、6S内部考核评比方法
6S内部考核方法
6S内部评比方法
6S的审核的实施十一、实施现场5S案例分析
现场6S的案例分析
现场6S的实战流程及其标准格式
【互动对话】如何开展6S活动并取得成
企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等现场主管人员