课程背景：帮助理解测量系统的统计特性，认识测量系统对过程控制中数据收集的影响。采用在教员引导下的练习，使学员学会偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性分析的实践经验，具备开展测量系统分析和改进的能力。
培训特色:学员带着零件和量具参加培训；主要讲解MSA过程中的难点，包括如何做测量系统的分析计划、如何选择零件、如何做到一次盲测、如何判定、如何改进；提供了对计数类量具的测量评价方法；对于性能测试、破坏性试验等如何研究他们的稳定性。培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册。
学员自带具有统计功能的计算器。
课 程 内 容
(一)第1章 测量系统概述
1.测量的定义；
2.测量系统的定义；
3.理想的测量系统；
4.测量系统的变差来源；（PISMOEA模型）
5.测量系统误差的影响（对产品检验、对过程控制）；
6.测量系统分析的概念；
(二)第2章 测量系统的几个基本特性
1.测量系统误差（准确度和精确度）的概念；
2.测量系统的几个基本特性（分辨力、偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性）；
3.测量不确定度的概念；
(三)第3章 测量系统的策划和测量系统分析计划
1.测量系统的策划（APQP、FMEA、测量计划、量具的配备、量具的设计、采购或制造、测量系统分析计划、测量系统分析）
2.TS等标准对MSA的要求；
(四)第4章 计量型测量系统的分析方法和判断准则
1.偏倚的分析方法与判断准则；
2.线性的分析方法与判断准则；
3.稳定性的分析方法与判断准则；
4.GRR的分析方法与判断准则；（极差法、均值极差法、方差分析法）(五)第5章 计数型测量系统的分析方法和判断准则
1. 计数型测量系统的小样法简介
2. 计数型测量系统的风险分析法；（Kappa）
3. 计数型测量系统的信号探测法；
4. 计数型测量系统的解析法；
(六)第6章 破坏型测量系统的分析方法和判断准则
(七)附表及附录
(八)练习（课程中）
1.练习一：测量系统理解练习
2.练习二：测量系统分析计划练习
3.练习三：偏倚分析练习
4.练习四：GR&R练习
5.练习五：Kappa值计算练习
6.练习六：风险分析法练习
学员背景要求：
具有统计过程控制的经验；具备一定的计算能力；了解统计假设检验的知识；带计算器。
培训目标：
定义测量系统、理解测量系统变差及其来源；
确定测量系统分析的范围、资源、人员需求，制订分析计划；
具备基本的运算能力，以评价测量系统存在的偏倚、稳定性、线性、重复性、再现性、准确度和精确度；
通过测量系统分析，提高选用、维护和改进测量系统有效性的能力；
满足ISO/TS16949和MSA手册等的要求
MSA第四版新版的主要更新：
澄清MSA和校准的关系
更清晰的定义测量决策
改进了偏倚和线性内容
重写了高级的MSA技术（包括破坏型实验）
偏倚和线性研究
基于标准偏差的研究
可重复性分析
基于目标Pp的GRR 分析
NDC 定义和更新
计数型分析的更新
Test Stands
强调了现有的概念
测量的不确定度和MSA
APQP 和MSA的关系
强调了系统的模式
测量源的开发
本教程适用于那些直接负责数据收集、控制图构筑和监控、以及对产品和过程特性的测量作统计分析的人员。