一、【课程背景】
故事听的很多，对于那美丽的传说，似乎更远更不能企及。作为精益生产的鼻祖——丰田汽车，至今还是精益生产故事里最美丽的主角，日本也许离我们太多人太遥远，但是作为丰田公司最为成功的管理企业——天津丰田却近在咫尺。
为帮助企业不出国门就能学习到原汁原味的精益管理思想，提升企业管理者对精益的理解，解决企业推行精益面临的困境，博课﹒中国隆重推出《天津丰田现场精益标杆学习之旅》。本次标杆学习之旅采取精益理论学习、工厂参观、专题研讨、精益文化体验相结合的方式，深度剖析精益理念，全面解析精益DNA，让学员更好地理解精益，促进企业精益管理落地。
为了实现客户价值的最大化，本课程采取小班制度，每班20人。2016特别设计：邀请丰田干部到课堂与学员进行半天面对面的交流！ 博课﹒中国一方面通过带您参观天津丰田……精益标杆企业，同时专业的老师会提前根据客户的提供的信息，结合客户自身的产业、行业和企业特点给出国内企业基于自身特点的精益之路，为客户指点迷津，助力中国企业精益成功。
二、【课程特色】
★ 对标世界级精益企业：天津丰田，天津丰田发动机直接感受精益应用；
★ 实战专家全程指导，指点迷津；
★ 对话丰田：与丰田一线管理者、企业管理层对话，畅谈精益心得；
★ 对话丰田：与丰田管理者0.5天的面对面交流！
★ 基于行业和企业自身的精益模式探讨，与精益之路的设计；
★ 立体化学习模式：现场参观、专家指导、理论学习、沙盘模拟、自身感悟相结合。
三、【学员对象】
★ 制造企业董事长、总经理、副总经理
★ 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理
★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师、、、、、、
四、【课程受益】
1、通过对标世界级精益企业天津丰田，天津丰田发动机帮助学员突破思维瓶颈，统一企业核心人员对精益的理解和认识，扫清精益实践之路上理念层面的障碍，快速革新领导团队管理理念，建立精益思维方式；
2、通过精益实战专家指导，学习精益理论，掌握企业发展的必然规律，明确企业今后发展的方向；
3、通过天津丰田核心工厂参观，亲眼见证精益在中国制造业的发展水平，
4、通过与企业高管交流，了解天津丰田实施精益背后的逻辑，缩短自身推行精益的摸索时间；
5、通过沙盘模拟，学习推行精益的方法、工具、效果、收益，深入理解标杆企业精益的精髓；
6、通过分享中国企业精益推进内部推进案例，学习其成功的经验，共同促进公司进步；
五、【行程安排】
日期 城市 日程安排
时间 内容
第一天 天津 下午 酒店入住/晚餐自由安排（提前到达保证第二天课程能准时参加）
第二天 天津 09:15-09:30 A组+B组：分组参观(工厂介绍、注意事项说明)
09:30-16:00 参观天津丰田汽车和天津丰田发动机工厂
第三天 天津 9:00-12：00 培训课程：《现场改善》
12:00-13:30 午餐休息
13:30-16:30 培训课程：《现场改善》
第四天 天津 8:30-11：30 培训课程：《现场改善》
11:30-13:00 午餐休息/ 退房
13:00-16:00 培训课程：与丰田管理干部面对面交流
备注：
上述工厂为备选参观工厂，实际参观行程按预约情况，于出团前一周发送最终参观工厂安排。
六、【课程大纲】
TPS与现场管理 现场精益的基础
1)颠覆制造业的革命—TPS（丰田生产方式）
2)TPS的发祥之地—现场改善
3)现场改善的另类思维—向制造方法的挑战
4)创造利润的好途径—消除浪费
5)被丰田重新定义的概念：浪费与增值
6)增值的四种模式
7)现场浪费的8种现象与三级递进关系
8)从消除现场浪费开始创造盈利的企业 1)现场精益的途径问题驱动
2)现场问题的定义
3)解决问题的8步法
4)现场改善的实质：培养具有改善思维惯的人
5)丰田的7大思维习惯
6)现场改善的常用工具
7)衡量改善的原则：QCDS指标的提升
现场精益工具 现场精益实践
1)现场布局原则
2)质量改善：零缺陷是终极目标
3)设备改善与工装夹具设计
4)目视管理
5)标准化与标准作业
6)动作改善
7)基础管理5S
8)QCC与提案改善 1)现场改善—中国企业铸造核心竞争力的开始
2)现场改善三段法
初始方法——点改善
中级方法——价值流法
终极方法——战略改善法
3)中国企业现场改善的短板与改善
4)走向辉煌
七、【备选标杆企业】
1．天津一汽丰田汽车有限公司
中文简称“天津一汽丰田”，英文简称TFTM。国家商务部批准成立的大型中外合资企业，出资方为中国第一汽车集团公司、天津一汽夏利汽车股份有限公司、丰田汽车公司和丰田汽车（中国）投资有限公司。本着“为中国的广大用户提供品质精良的汽车，为中国汽车社会的发展做出贡献”的基本理念，TFTM开发了威驰、花冠、皇冠、锐志、卡罗拉等车型。“客户第一”是TFTM一贯坚持的信条，“客户是后工序，不向后工序理出不良品，不给后工序添麻烦”是TFTM品质管理的目标，“自工序品质保证”、“标准作业”和“持续改善”等精益理念和方法，则是TFTM品质管理的有效手段。
标杆看点：
◆参观：整车装配生产车间
◆内容：JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理……
2．天津一汽丰田发动机有限公司
天津一汽丰田发动机有限公司（简称TFTE）由丰田汽车公司和中国第一汽车集团公司合资组建而成。公司引进丰田生产方式，应用具有最新技术的先进设备，生产拥用世界一流质量的汽车发动机。TFTE近年来取得了骄人的成绩，企业业绩大幅提升，年产量不断新高；在管理上大胆变革，企业正全面向现代化的企业推进。
标杆看点：
◆参观：发动机生产车间
◆内容：JIT、作业管理、组装线设计、工装设计、工装夹具设计、现场标识管理、作业设计、看板管理
◆生产部长全程陪同、问题解答……
备注：上述工厂为备选参观工厂，实际参观行程按预约情况，于出团前一周发送最终参观工厂安排。
讲师介绍：
张忠新
精益专家
智能制造系统设计专家
癸午智能执行董事
主要特长：
系统接受过精益和瑞典隆德大学欧洲职业经理人MBA培训，曾经在UPM、现代客车、正美集团、乔山运动器材等跨国公司任职，长期与跨国公司协作，熟悉国际世界重量级企业的运作模式，长期潜心研究中外企业的差距和中国企业的突围模式。指导过数百家企业与国际公司进行业务对接。
作品：
主编出版《中国式5S管理》、《我走精益之路十五年》。
擅长课程:
《精益战略制定与实施》、《企业竞争情报体系》、《企业参谋部》、《精益办公》、《精益生产》、《设计精益》、《价值流分析》、《工业4.0与中国产业机遇解码》、《PMC生产计划与物料管理》、《工厂成本分析与控制》、《现场改善》、《IE工业工程》、《准时化生产（JIT)》、《TWI一线主管技能提升》……
授课风格：
充满激情、风趣幽默、能够吸引学员的注意力，引发学员兴趣，引导学员进行思考，注重课堂的互动效果，使学员在轻松的环境中学到知识和技能。
曾服务过的代表企业：
松下、索尼、保洁、联合利华、紫江集团、利乐包装、广州本田、昆山捷安特、海尔、美的、TCL、中国南车、杭华油墨、上海永新、安徽佳通、建湖鸿达阀门、常熟邓禄普、徐轮橡胶、龙工叉车、日精精密仪器、村上制版、CPIC、伟世通、富士重工、丰田纺织、辛子重工……
★ 制造企业董事长、总经理、副总经理 ★ 生产部长、生产经理、运营经理、设备经理、质量经理 ★ 持续改善经理、精益推进办公室主任、变革管理部经理、IE工程师、、、、、、