培训内容:
课程收益:
IE是一门提高产业领域内的生产力之综合
管理技术，IE的基础是由提高生产现场的生产力开始的，透过本课程的学习，有效的找出并排除所有浪费因素发现最佳的工作方法，正确决定标准时间，从而以轻松、迅速、廉价来制造优良的成品。
课程大纲:
1、现场
管理人员效率化意识
现代
生产管理发展趋势
多品种少批量的客户要求的挑战
生产效率与
企业竞争力 增值意识与成本意识
问题意识与改善意识
生产效率的衡量指标
2、提高生产效率的基本原则
QCDSF法则及运用实例
WHY-WHY提问法及运用实例
ECRS原则及运用实例
经济原则及运用实例
3、
生产效率改善的基础与改善方向
如何在生产现场发现问题
现场的7种浪费的分析
如何减少浪费，保持流程增值
瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
4、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
ASME的程序分析符号与意义
流程程序图法－五个符号的分析
流程图、流程线图
停滞分析
研讨与演练
5、如何提高人机利用效率——作业分析与改善(Operation Analysis)
人机作业分析
一人多机作业分析
人一机作业组合干扰研究
作业者工作站分析
研讨与演练
6、如何消除动作浪费——动作分析与改善(Motion Study)
动作分析的要领
动作经济原则之应用 v 双手对动图
PTS预定时间标准法
研讨与演练
7、如何提升工厂内部物流效率
生产线设计与布局
工厂布局合理性分析与改善
生产线布置效率分析与改善
如何缩短物流搬运的距离和时间
如何提高搬运操作的活性指数
在制品控制---看板管理的应用
8、如何缩短换模换线时间----快速换模换线（SMED）
lead time与Setup time
换模换线时间的一触化(One Touch)
换摸换线作业中的浪费
9、快速换线八步改善曲
快速换线改善小组
快速换线八步曲
快速换线的实例与技巧
机械加工生产线的快速换线及实例
冲床快速换线改善实例
10、作业标准化与标准工时管理(Operation Standardization)
作业标准书之构成要素
作业标准书之制作
作业标准之范例
标准工时测定
MTM方法时间测量
如何根据标准工时进行
绩效管理
研讨及演练
11、如何防止人为疏忽——POKAYOKE防错法
防错防呆的目的
防错防呆的种类
防错设计的原则与方法
案例讨论
培训师介绍：
周老师上海交通大学
工商管理硕士（MBA），多家知名咨询公司生产
管理顾问。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富，工作经历涵盖
生产管理的各个岗位和职务，曾在不同的欧美企业中担任过生产主管，项目工程师，工艺主管，工业工程主管，内部讲师，生产经理，精益生产、现场
改善项目负责人等职务，并有着丰富的现场
管理实战经验，对
企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究，现致力于
制造型企业现场管理水平的提升，及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验，曾赴欧洲多国深造工业工程及
生产管理，深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。培训、咨询风格
兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场
问题分析与解决、现场改善、成本控制、
工厂管理等方面的实践
工作经验和培训、咨询经验；
善于对
生产现场管理现状、基层主管的
管理能力进行系统的分析、诊断，针对企业自身实际特点，展开现场管理辅导和培训，注重效果和实用性；
深刻体会企业领导之需求，基层管理之现状，结合其实战功底，使其培训课程内容深入浅出，运用互动、轻松的授课方式，提高学员的参与积极性，受到学员与企业的一致好评。主要服务企业
贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业