根据目前制造企业物流部门面临客户需求预测不准、产品技术更新加快，BOM更改频繁、销售预测不准，产能限制，导致生产计划频繁变动、物料计划不准，供应商供货不及时或不配套，不是物料积压，就是缺货；仓储条件有限、进出库手续不规范、ERP数据不准、帐物不符、劳动力紧缺、人员不稳定、作业效率不高和物流管理成本居高不下等问题，通过培训、大量仓储配送咨询视频案例分析，展示制造业高效仓储与物料配送的最新管理技术和方法，为迅速提升仓储与配送管理水平提供可操作性的解决方案。使学员获得以下收获：
1.如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化，提升快速反应能力；
2.如何进行仓储与配送作业分工；
3.WMS系统有哪些的主要功能模块、如何建立WMS系统；
4.如何进行高效的收货、验收、上架储存作业，并及时处理验收入库业务中的问题；
5.如何进行物料储存保管，包括如何进行仓库建设规划、库内规划、储存能力规划、储位分配与利用、储位编码并与系统绑定、物料标识与目视化、批次管理、先进先出、呆料处理及货物养护等；
6.如何进行盘点，如何根据盘点结果，利用鱼刺图分析帐物不符产生的原因，利用权重指数法找到主要原因和主要责任人，并对改善结果进行绩效评估；
7.如何搞好出库作业，处理退库业务；
8.如何进行工厂物流配送规划，包括入厂物流规划、缓冲区物流规规、线旁物流规划、配送路径规划、物料配送物流设施配置；
9．如何对拣货作业人员进行分工、拣货方式的选择、拣货任务指派及进行拣货作业；
10.如何开展物料配送，进行物料配送需要做好哪些基础工作，如何处理物料配送中出现的种种问题。
第一部分、如何将传统仓储功能向物流现场管理与服务功能转化
一、物料仓储管理普遍面临的十大问题
1、现代制造业物流发展对仓储管理的要求
2、物料仓储管理普遍面临的十大问题
3、如何将传统仓储功能向物流配送管理功能转化，降低物流成本和提升快速反应能力
二、仓储管理与跨部门协作
1、需求小批量、多品种、变化大的环境下跨部门不协调的种种表现和后果
视频案例分析：目前制造企业生产计划变动，供应商供货不配套、到货时间不确定，导致仓储管理处于被动状态的现场视频分析
2、跨部门协调性差的八大原因分析
案例分析：长春某企业采购订单不到仓储部门，导致仓库盲目收货与积压的教训
3、仓储部门如何主动同采购、PMC、销售跨部门协作与沟通
视频案例分析：美的太阳能热水器仓储部门主动沟通到货信息和生产需求信息，提供库位利用率，做到先进先出从入库开始。
三、如何进行仓储与配送合理分工
1、个人负责制利弊及适合情况
2、小组负责制利弊及适合情况
3、专业分工制利弊及适合情况
（1）仓储与配送岗位分工及职责
（2）如何通过轮换岗位，提供专业技能
视频案例分析：格力空调进行物流管理合理分工，提高作业效率成功经验
四、仓储业务流程及其优化
案例分析：目前不同企业根据因地制宜优化仓储与配送操作流程，提高运作效率案例介绍
五、如何将传统仓储功能向物流现场管理功能转化
1、传统仓储与现代仓储观念和目标的区别
2、如何根据现代物流管理的要求进行仓储管理职责的再定位
视频案例分析：东菱电器2012年9月实行仓储、配送与在线物料一体化管理，大幅减少作业环节，提高运作效率的分析
3、如何发挥仓储部门的物料控制、库位规划利用、信息沟通与配送服务的作用
案例分析：格力空调优化仓储管理功能，全面提升仓储与配送服务水平的成功案例
第二部分、仓储信息化与智能化管理
一、仓储信息管理存在在的十大问题
1.如何入库、出库作业无法与系统操作同步，导致帐物不符问题
2.如何解决储存保管凭经验，储位无法与系统绑定的问题
3.如何解决生产性和非生产性借料问题
4.如何根据客户需求关联性进行储位指派
5.如何根据出库频次规划储位
6.如何进行物料先进先出与批次管理
7.如何应用条码实现仓库管理无纸化、信息维护同步化
8.如何实现订货点自动报警
9.如何实现保质期管理
10.如何合理进行收货、上架、拣货、包装、出库任务指派
二、如何建立仓库管理系统（WMS）
1、仓储为何需要建立WMS系统
2、WMS系统主要能够解决仓库管理与物料配送中的哪些问题
3、WMS系统包括哪些功能模块
4、建立WMS系统需要做好哪些基础工作
5、WMS系统的具体运用及案例分析
视频案例分析：福田物流中心WMS应用全过程视频分享
三、如何在仓储与物料配送中应用条形码及互联网+RFID技术
1、RFID与条形码技术的区别
2、RFID与条形码及工作原理
3、条形码在收货、入库、上架、拣货、集货复核、出库、盘点、补货、移库、配送等业务中的应用
视频案例分析：博士电动工具应用条码技术进行仓储与物料配送管理成功案例分析
4、RFID在仓储管理中的应用
视频案例分析：上海标准件五厂应用RFID技术为上海友捷汽车提供标准件寄售下线结算、自动补货服务视频案例分析
四、互联网环境下的智能化仓库运作
视频案例分析：震坤行智能仓库运作视频分享
第三部分、入库作业管理
一、收货交接普遍面临的五大问题
1、到货信息预报、包装标识与描述存在的问题
2、仓库收货把关不严，导致货损货差无法追溯
3、供应商送货单无订单号，导致收货批次混乱
案例分析：某公司供应商送货单上无订单号码、收货时ERP系统无订单，凭电话通知收货带来的问题
4、供应商供货的时间、数量随意性问题
5、“问题物料”得不到及时处理
视频案例分析：长沙三菱汽车利用SAP系统实现网上订货、到货预约及条码管理，提供作业效率成功案例分析
二、确保快速收货、验收的六个举措
1、如何设置供应商送货“窗口时间”，规范供应商送货行为
视频案例分析：五菱汽车设置“窗口时间”，确保供应商准时供货案例分析
2、如何根据不同物料特点规定检验周期
案例分析：三一重工严格如何规定不同类别物料的质量和数量检验周期案例分析
3、如何定义待处理物料（问题物料）、规定问题物料处理责任部门和处理期限，提供问题物料处理效率
视频案例分析：九阳豆浆事业部通过定义“问题物料”，设置待处理标识，确定责任部门限期处理的现场视频分析
4、如何处理紧急采购入库无订单的问题
视频案例分析分析：中车风电通过采购部门在系统中制作《紧急收料通知单》作为仓库临时收料依据成，杜绝紧急采购电话通知收料现象功案例分析
三、物验收入方法
1、计件货物的全检与抽检操作方法
2、长度货物验收操作方法
视频分析：某汽车线束企业仓管员利用电子计数秤确定导线长度的操作现场视频
3、计重原材料验收的五种操作方法
案例分析：某外资企业进口化工物资验收漏洞，造成损失的教训分析
4、物料验收差错的预防与责任追溯
案例分析：某企业采购人员对物料验收方法和索赔标准的无知，合同条款存在漏洞，缺货无法索赔的教训。
5、仓储部门如何做好验收记录，为对外索赔提供可靠依据
案例分析：华特汽车建立接收、验收、在线物料缺货追溯的控制程序
四、物料标识设置
1、物料标识的作用
视频案例分析：某企业物料无标识，遇出现质量问题无法追溯的教训
2、如何设置物料质量状态标识，包括待检、待处理、不合格及合格物料标识
视频案例分析：宇通客车仓库根据追溯性和批次管理要求，采用一张物料质量状态卡，实行仓库标识和目视化管理视频分析
3.如何对大批量到货直接上货架的物料进行标识问题
案例分析：佳怡物流公司采用标识卡箱内状态标识与货架物料对应，解决物料标识问题经验分享
五、上架与堆码作业
1.为提高仓库利用率和出库作业效率，上架与堆码作业应考虑哪些因素
2.如何选择整箱上架与拆箱、拆零上架与越库作业方式
六.仓储部门如何参与供应商交期考核
1.仓储部门如何参与供应商交期考核
2.如何通过投诉，及时解决供应商供货问题
第四部分、合理储存与保管
一、仓库建设规划的要求
1、仓库建设规划应考虑哪五个关键因素
2、仓库建设规划的六项要求
（1）如何设置装卸货站台、遮雨设施
（2）库房天花板如何要选择采光材料
（3）装卸搬运工具应放在何处为妥
（4）叉车作业的高层货架、人工作业的普通货架、地堆存放的储存空间比例如何确定
（5）货架与货位通道朝向错误会仓影响仓储作业效率吗 如何确定货架与货位通道朝向
（6）如何根据液压车、叉车、电牛、堆高车、半自动巷道堆垛机、全自动立体仓库、自动输送系统各自的优势进行合理选配
（7）如何应用活动货棚解决库存不足问题
（8）如何配置装卸搬运省力化设施
（9）如何利用阁楼式货架提高仓库空间利用率
(10)如何通过配备地磅秤、行车遥感电子磅秤大批量原材料进出库重量验收问题
视频案例分析：三一重工仓库合理布局和规划视频案例分析
二、库内储存规划
1、如何根据ISO9000、TS16949国际质量认证要求进行仓库规划
待检、待处理、不合格品隔离区的设置及其作用
待检、待处理、不合格品、合格品标识设置
视频案例分析：
2、仓容定额
仓容定额的概念及作用
建筑面积、使用面积和有效面积的概念
如何根据国家《物资技术保管规程》（技术标准出版社）规定，确定库房走道、支道、墙距、柱距、垛距、顶距、灯距
如何根据构成仓库储存能力的三参数，确定仓库定额
视频分析：某企业盲目储存导致库房漏水、地坪开裂的教训视频分析
3、如何确定仓库储存量
不超载的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不超高的货物占地面积和堆码高度的确定方法
不压坏包装的货物占地面积和堆码高度的确定方法
4、仓库利用率评估指标（KPI）
面积有效率、面积使用率、仓容利用率的概念及影响因素分析
提高仓库利用率的八大途径
三、储位管理
1、储位分配应考虑的五大因素
2、通用物料集中储存与专用物料按工序储存的储位分配方法
3、如何根据批量、品种及进出库频次规划储位
如何根据物料使用频次，设定A、B、C三种活性状态，进行储位分配，先进先出从入库做起
视频案例分析：重庆铃木汽车物流中心设置临时库位，对JIT物料就地分拣，减少作业环节视频分享
如何单一品种、大批量货物与小批量、多品种货物分开储存，以提高仓库利用率
案例分析：某化工企业仓库设置部分货架，储存小品种、尾料料，以提高仓库利用率案例分析
4、如何实现先进先出、批次管理（四种方法）
看板法
视频案例分析：金杯江森利用看板实现不同不同批次、不同货位储存的同一物料的先进先出
标色法
视频案例分析：联塑利用不同颜色封箱带实现先进先出案例分析
先左后右法
视频案例分析：翟光明考察日本物流中心与日方交流如何利用先左后右法实现物料先进先出经验
滑移架法
视频案例分析：重庆采埃孚变速箱先进先出、批次管理的视频案例
5.货位编号
货架四号定位的方法
非货架储位定位方法
在ERP系统管理环境下，货位合理规划与编号的方法
视频分析：某企业针对系统不支持，利用Excel制作库位管理系统，实现四号定位的视频分析
四、库存盘点与盈亏、损耗的处理
1、库存盘点的目的和方法
2.仓库物料盘点有哪四方法
3.如何进行在线物料盘点
4.盘点各KPI指标的关系
5.如何分析帐物不符的原因
（1）如何应用鱼刺图法分析供应链各部门配合不利及仓库自身管理不善导致帐物不符的现象
（2）按部门统计导致帐物不符的现象及发生频次
(3)计算导致帐物不符的现象及发生频次各部门所占的权重，找到主要原因和主要责任人（部门）
(4)根据前后不同时期的统计数据对比，利用F=F0(1+⊿F)评估确保帐物相符各部门协助及仓库自身管理改善程度
6.如何对呆料进行处理
案例分析：力诺集团阳光板块事业部通过盘点，对呆料统计上报，同时进行整理，同一打包，制做清单集中储存，提高盘活库位空间
五、货物养护技术
1、导致物料质量变化的八大原因分析
2、仓库温湿度控制的有效方法
3、霉变、锈蚀防治的八大措施
4、危险品安全管理方法
案例分析：某外资企业物料养护教训与成功案例分析
第五部分、出库作业管理
一、出库规范操作的十大要求
二、出库操作程序
1.如何审核出库凭证
2.如何进行备料
3.如何进行包装或装箱作业
4.如何进行复核
5.如何进行发货交接
三、退料与补料的规范操作
1、如何处理工废、料废退库与补料
2、如何处理返工返修退库
3、如何处理生产余料退库
视频案例分析：中车集团机车事业部线束车间搞好生产余料退库提高导向利用率案例分析
4、如何处理成品退库
视频案例分析：某企业销售部门退库手续不规范，影响物流中心处理退货的效率
五、非正常领料之处理
1、借料产生的原因及其带来的问题
2、杜绝借料的有效方法：
案例分析：TCL利用ERP成本中心功能杜绝借料的经验介绍
第六部分、工厂物流配送规划
一、入厂物流规划
1.为何要进行入厂物流与生产物流一体化规划
2.入厂物流与生产物流一体化规划内容
（1）如何根据不同物料体积、重量、物料需求规模、供应商距离及供货周期，确定供应商供货方式
JIT供货
视频案例分析：美的空调顺德工厂供应商JIT供货，分装上线分析
VMI（出库结算、下线结算）
物料仓储与配送物流外包
视频案例分析：一汽成都工厂入厂物流与生产物流外包运作案例分析
循环取货(MilkRun)
案例分析：上海通用汽车与安吉TNT合作，实现MilkRun供货
（2）如何设定收货窗口时间，解决仓库收货作业不均衡及供应商到货随意性问题，
视频案例分析：通用五菱汽车设置收货窗口时间，提高收货作业效率成功案例分析
（3）入厂容器与生产容器一体化规划
（1）入厂容器与生产容器一体化管理程序规划
（2）包装规划应考虑的八大因素分析
（3）包装及工位器具设计要求
案例：上海大众、上海通用、重庆铃木、东风日产、华晨、福田汽车等各种工位器具视频、照片分享。
（4）如何对工位器具使用、周转进行有效管理
案例：长安福特工位器具管理成功案例。
二、如何进行车间缓冲区物流规划
1、如何确定是否设置物料缓冲区
同层配送利用货架上层作为储存货位、货架底层作为拣货货位，不设缓冲区
视频案例分析：南京博峰电动工具同层配送案例分析
非同层配送在车间设置缓冲区
视频案例分析：上海友捷汽车设置缓冲区，解决不同楼层物料配送的电梯瓶颈问题
2、如何确定缓冲区与线旁物料期量标准
如何根据生产节拍和物料消耗量测算缓冲区与工位物料存量标准
如何根据物料体积、物料消耗量及工位物料存放点空间确定最小配送量及配送频次
如何确定缓冲区的补货点及补货方式
视频案例分析：金杯江森宝马5系列物料缓冲区电子标签拣货、条码补货分析
3.物料超市设置
视频案例分析：金杯江森汽车内饰件宝马五系列生产线电子标签拣货运作介绍
三、如何进行车间线旁物流规划
1.线旁容器与料架方式选择
2.线旁物料容量及要货点确定
3.配送需求信息传送方式及手段设置
两箱周转看板与电子看板
按灯与紧急呼叫信息显示系统
生产线传感器触发自动打印拣货单
产线扫描条码传递配送需求信息
电子标签货架
视频案例分析：目前制造行业先进的物料配送方式视频展示
四、配送路径规划
1.大件物料配送方式及路径规划
2.通用件、标准件配送方式及路径规划
3.拆箱件拣配方式及配送路径规划
4.空容器回收方式及路径规划
视频案例分析：一汽大众成都工厂物料配送成功案例分析
五、物流设施配置
为应对日益上涨的劳动力成本，如何进行实现仓库作业机械化、自动化及智能化
1.高位前移式叉车
视频案例分析：三一重工采用高位前移式叉车进行拣货作业视频
2.AGV无人小车
视频案例分析：美的空调顺德工厂AGV无人小车进行外机物料配送及空箱回收分析
3.半自动与自动化立体仓库
视频案例分析:平高电器半自动与自动巷道堆垛机作业案例分析
4.全自动立体仓库
视频案例分析：蒙牛乳AGV无人小车及自动立体仓库作业视频分析
5.自动堆码系统
视频案例分析分析：美的空调顺德工厂自动堆码机作业视频分析
6.自动拣货系统
视频案例分析：上海第一人民医院药房自动拣货系统案例分析
7.自动分货系统
视频案例分析：红河卷烟厂成品自动分货系统分析
8.物料自动输送喂料系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂轮胎、座椅等自动输送喂料系统视频分享
9.能化仓库（无人仓库）简介
视频案例分析：国内最新智能仓库与智能物流运作过程分享
第七部分、高效物料配送运作
一、如何建立仓储、配送与线旁物料一体化管理体制
1、传统领料制、发料制存在的六大弊病
2、实现物料配送具有八大优越性
3、如何打破部门界限，实现物料一体化
视频案例分析：东菱电器分三个阶段推行一体化物流配送成功案例分析
二、如何进行拣货作业
1.接收出库指令——生存拣货清单
视频案例分析：博士电动工具扫描看板条码打印拣货清单拣货分析。
2.分拣作业
摘果式——按订单拣货上料架
视频分析：一汽大众成都工厂采用电子标签拣货大幅提高拣货效率和准确率视频共享
播种式——按品种批量拣货，然后分货
视频案例分析：福田物流中心批量拣货后进行分货作业分析
大件直送工位
视频案例分析：美的空调大件物料通过悬挂链直送工位案例分析
3、拣货作业外包
（1）拣货作业外包的积极作用
（2）如何确保外包拣货作业准确无误
视频案例分析：美的空调通过拣货作业区域图、货架、货位编号及生产计划作业号，指引供应商规范、准确进行拣货上架作业的成功案例分析
四、如何提高拣货作业效率
1.如何根据批量生产、排序生产及按台套生产的不同特点进行拣货单（配送单）处理
2.如何根据通用物料和专用物料需求关联性的不同特点，进行储位优化，减少拣货批次
3.如何设置可视化电子标签或语音拣货系统提高拣货效率
4.如何设置条码系统及无线通信系统提供拣货效率
案例分析：福田汽车物流中心拣货作业现场视频分享
五、如何进行物料配送运作
1.物料配送原理及业务流程
2.如何进行配送作业
1、两箱周转配送
视频案例分析：南京博峰电动工具看板两箱周转配送案例分析
2、按台套配送
视频案例分析：三一重工按台套拣货、配送案例分析
3、按排序配送
视频案例分析：东风日产按排序、电子标签、输送喂料系统配送案例分析
4、仓库大件直送工位
视频案例分析：重庆李尔座椅直送工位案例分析
5、自动输送装置喂料系统
视频案例分析：一汽大众成都工厂自动喂料配送方式分析
6、悬挂（悬链）系统
视频案例：美的空调悬挂链物料配送过程视频分析
六、如何处理物料配送通常会出现的问题
1、如何应对生产异常对物料配送的影响
视频案例分析：美的空调、南京博峰电动工具、东莞泰日升设施可视化生产异常报警视频系统，快速处理生产异常案例分析
2、如何处理配送物料交接的问题
案例分析：三菱空调通过改进工位器具实现目视物料不交接，A类物料交接的案例分析
3、如何处理配送后物料差异的问题
案例分析：弗力加汽车空气滤芯器如何对车间诚信者实现奖励的方法杜绝舞弊行为的案例分析
翟光明
国家仓储职业鉴定项目创始人、物流专家
上海交大硕士，国家注册高级咨询师、现任某外资企业采购物流总监，兼任SGS、德国莱茵TUV、上汽集团培训中心首席采购供应商管理高级培训师和咨询师，根据ISO-9000、TS16949、GMP质量体系的要求，为几百家著名跨国公司和世界500强外资企业（尤其是汽车、电子、家电、能源）提供包括“采购管理实务”、“战略采购与成本降低”、“零成本采购与谈判技巧”、“采购风险管理与控制”、“库存控制与仓库管理”、“现代仓储与高效配送实务”、“工厂内部物流管理与控制”、“物流外包与风险控制运作实务”、“生产计划与物料控制（PMC）”、“供应商管理、开发与评估操作实务”等课程培训和管理咨询近二十年，在推进外资企业采购、物流、仓储管理本土化和国内企业同国际接轨方面具有非常丰富的培训和咨询实战经验，是国内制造型企业采购、物流与供应链及库存管理著名专家之一，任07上海市教委“制造企业物流实训中心”项目负责人，任07年中国制造业物流赴日本考察团团长。书籍有：《制造业物料控制与仓储管理》职业培训教材、《采购与供应商管理》主编。
仓储、配送、在线物料管理及物控等部门经理、主管及相关岗位人员