学习时间——每期为3个月，课程6天，毕业典礼与分享1天，合计7天；前期调研不计入。
目标学员——仅限企业部门经理以上核心团队成员，集体学习，6人以上。
上课地点——上海
证书颁发——学习期满，经过毕业分享，成绩合格者，颁发结业证书。
第一期
2018年3月16-17日、2018年4月13-14日、2018年5月18-19日、2018年6月15日（毕业礼）
第二期（价格暂定）
2018年7月6-7日、2018年8月8-11日、2018年9月14-15日、2018年10月20日（毕业礼）
【开课地点】：上海
【课程背景】
在工厂管理这个领域，我们实践了二十余年，无论是培训还是咨询辅导，我们都深深感到工厂「管理人才」的缺乏，尤其是在企业内部能推动改善的人才，无论是大企业还是小企业，都是凤毛麟角。更加让我们难过的是，绝大多数企业依旧没有找到更好的方式来解决这个难题。
这个难题主要表现在：
学习难——无论工厂自己管还是请人管理，都必须掌握工厂管理的基本原则与要点，但这样实战经验分享的课程几乎找不到。
招人难——企业不缺乏按部就班、维护现状的管理者，真正引领企业变革、完成企业管理升级的开拓型管理人才却是企业苦苦寻觅的。民营企业百万年薪有时亦无法招聘到高端实战的管理人才。
发展难——从某一领域成长起来的专门人才在管理其他领域时，经验起到的作用有限，能否接受专业的训练，将是自身职业生涯跨越发展的关键。
所以，我们这套针对工厂高级管理人才的训练课程——EIP制造管理智慧训练系统，只面向工厂核心团队集体学习，旨在培养掌握科学管理原理，成为某一专门领域的实战开拓型管理人才或者工厂精益管理的复合型变革管理人才，有能力推动企业在发展的过程中不断走向新的台阶。
【课程目的】
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序号 |
能力 |
改善预期效果 |
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T1 |
准时交货与协同 |
按期交货率提升5%~36% 交付周期压缩23%～49% |
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T2 |
质量管理与预防 |
客户投诉下降60%～90% 直通率提升18%~30% |
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T3 |
效率提升与执行 |
计划达成率98%以上 效率提升12%～56% |
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T4 |
库存削减与改善 |
库存削减8%~51% |
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T5 |
设备管理与5S |
设备异常下降50%以上 OEE达到85%以上 |
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T6 |
运营管理与绩效 |
成本压缩9%～35% 明确的目标、计划、总结与改善的能力与企业文化 |
【课程大纲】
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主题 |
能力训练细则 |
习惯养成要点 |
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准时交货 与协同 |
1. 工厂产销特性分析 2. PMC部门的构建与定位 3. 销售与运营计划制订的要点与方法 4. 生产计划排定所需信息与要点原则 5. 过程控制的方式方法 6. 交付准确率/交付周期改善的方式方法 |
7. 呆料的处理与预防 8. 提升库存信息准确性的方法 9. 工厂各类库存数量削减的方式方法 10. 提升物料配套率对采购管理的新要求 11. 价值分析（VA）在物料种类削减中的应用 12. ERP项目的有效导入语持续改善 |
1. 计划 2. 协同 3. 固化重复 4. 检查 5. 担当 6. 分类 7. 预防 |
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质量管理 与预防 |
1. “找客户运动”开展 2. “界面式岗位说明书”编写 3. 内部客户满意度检讨 机制 4. 客户抱怨记录、分析与改善活动 5. 三类质量目标的界定 6. 知识管理系统的建立 |
7. 基于系统找到问题根源的“4M”分析法 8. 质量管理体系的内部稽核制度 9. 真正意义上的管理评审及系统改善 10. 质量工具的有效导入的方式 11. 来料品质的系统改善 12. 质量管理八大原则的实践应用 |
1. 自我批评 2. 担当 3. 宽容 4. 帮助 5. 总结 6. 检查 7. 预防 |
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效率提升与 执行力 |
1. IE工具的有效应用 2. 各类产品效率状况的统计与分析 3. 工艺、不同产品的快速切换 4. 多能工的培养方式 5. 降速生产情况的统计分析 |
6. 三大类降速原因的界定与改善 7. 产线平衡情况统计与分析 8. 削除瓶颈工序与瓶颈工位 9. 公司运作八大周期统计与分析 10. 价值流分析 |
1. 科学精神 2. 现场现物 3. 数据说话 4. 结构化 5. 帮助 6. 人本位 |
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库存管理 与预防 |
1. 呆料定义与分析处理机制 2. 基于物料ABC分级的库存确定方式 3. 战略/风险物料的界定与控制机制 4. 盘点结果核算方式的分析与选用 5. 基于物料ABC分级的循环盘点 |
6. 提升到料准确率的PO循环盘点 7. 提升供应商交付柔性的方法与机制 8. 成品备货计划与总结机制 9. 成品在库周期的追踪与分析 10. 物料标准化/共通化整合机制 |
1. 数据说话 2. 计划 3. 预防 4. 柔性方法 5. 循环 6. 总结 |
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设备管理 与5S |
1. 三类设备管理目标的界定 2. 设备档案编制方法及数据有效应用 3. 备品备件库存设定的方式 4. 设备功能有效恢复的开展方式 5. 设备巡检机制落地的要求 |
6. 设备计划保养有效开展的方法 7. 设备维护人员技能的固化与传承 8. 基于系统分析设备异常根源的方法 9. 5S有效开展的要点与方法 10. 自主保全有效开展的要点与方法 |
1. 数据说话 2. 预防 3. 检查 4. 总结 5. 分类 6. 引导 |
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运营管理 与绩效
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11. 愿景/使命/价值观与战略的选择与总结 12. 公司发展三类业务的规划方式 13. 应用系统图制订年度目标与计划 14. 年度预算机制的要点与方式 15. 财务三大报表的分析与解读 |
16. 平衡计分卡在公司运营管理中的有效应用 17. 组织设计的原则与方法 18. 绩效管理有效导入的步骤与要点 19. 企业核心竞争力与比较竞争力的打造方法 20. 企业文化的构建与传播的方式方法 |
1. 系统方法 2. 过程方法 3. 数据说话 4. 预则立 5. 组合拳 6. 追求 |
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张老师
微动力管理创新中心创始人/总架构师
精益制造创始人
旨在也运营管控及系统改善的实践者
清华大学、复旦大学、中山大学、福州大学客座教授
多家公司独立董事及常事管理顾问
工作经验：
二十年制造业管理经验，历任设备工程师/生产部主管/TQM推进办主任/技术部经理/营运总监/精益六西格玛项目总监/常务副总经理等职位。既具备高屋建瓴的经历与视野，又掌握现场现物的指导能力，是国内屈指可数的同时拥有技术/质量/生产/设备/计划五大核心部门管理工作经验的实战专家。
专注领域：
分析与破解西方优秀企业发明的相关管理工具与方法背后的思维逻辑与方法论；
探索TPS/TQM/TPM/TWI/5S等相关管理项目在中国企业真正落地的方式与方法；
不断探索与总结出了一套适合中国企业的管理思想、操作工具与项目开展方式；
制造业成本控制系统方法在中国企业的实践应用与成果总结；
为中国制造业打造真正通往精益的管理习惯与文化。
核心领域：
F1：工厂管理项目咨询与改善辅导（两大核心项目）
F2：制造业系统培训 （六大品牌课程）
F3：工厂整体托管与常年管理顾问
授课风格：
多种管理工具与管理思想融会贯通，信手拈来；
古今中外，广征博引，深入浅出，轻松之中启迪思考；
标杆企业案例与辅导企业实例相结合，讲解、分析、演练与总结相结合。
追求穿越思想深处的震撼，教授技能的同时，教会学员掌握知识与技能背后的思维习惯。
PMC、质量、生产、管理、采购、人事、销售等部门经理