了解APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC的逻辑体系和内在联系
了解如何在生产过程中量化测量系统的误差，分析误差的来源，并提升测量系统的能力
理解过程控制的理念，掌握实施SPC的方法
了解分析失效及失效原因的方法；建立正确的严重度、频度、探测度评估准则；学习FMEA的流程
明确实施APQP的过程重点及之间的逻辑关系
了解PPAP的文件和提交要求
第一模块：APQP
1、APQP概述
APQP的核心理念：产品的质量和成本是设计出来的
APQP要完成的两大任务：VOC向产品特性的转化及产品特性向过程因素的转化
国内企业实施APQP的四大问题
项目管理在APQP中的应用
2、定义和确定项目
定义和确定项目的实施过程、输入及输出
如何建立收集VOC的系统
如何建立项目团队并明确成员职责
实现VOC的转化：客户需求的分层和QFD
材料清单的建立
过程流程图的建立与分析
质量特性的分级标准
案例分析
3、产品设计
产品设计的实施过程、输入及输出
设计优化的方法
设计的控制方法
设备、工装、设施的要求
量具和试验设备清单
案例分析
4、过程开发
过程开发的实施过程、输入及输出
如何确定产品特性和过程因素的关系
特性矩阵图
过程指导书和控制计划
案例分析
5、产品和过程的确认
产品和过程确认的实施过程、输入及输出
试生产的实施和验证
案例分析
6、回馈评定和纠正措施
回馈评定和纠正措施的实施过程、输入及输出
初期品的管理
减少变差与持续改进
案例分析第二模块：PPAP
1、PPAP的适用性
2、PPAP要求提交的十九项资料和标准
3、PPAP的提交时机和通知要求
4、PPAP不需要提交的情况
5、PPAP的提交等级
6、PPAP的批准第三模块：FMEA
1、FMEA概述
FMEA的起源
FMEA在五大核心工具中的作用
为何要实施
2、FMEA基础知识介绍
DFMEA、PFMEA、/FM、EA、严重度、频度、不易探测度、风险顺序数
FMEA编制
纠正措施实施负责人
纠正措施实施效果确认人
3、怎样进行DFMEA
确立项目和团队
收集有关资料
产品设计、工艺设计、生产、质量部门等部门