培训内容:
课程大纲
1..标准化作业的意义
1.代表最好、最容易与最安全的工作方法。
2.提供了一个保持技巧和专业技术的最佳方法。
3.提供了一个衡量绩效的方法。
4.表现出因果之间的关系。
5.提供维持及改善的基础。
6.做为目标及训练目的。
7.做为训练的基础。
8.建立成为稽查或诊断的基础。
9.防止错误再发生及变异最小化的方法。
2. .标准化三要素
1.周期时间
2.作业顺序
3.标准持有量
3.作业标准化内容
1.作业名称
2.作业目的
3.作业步骤
4.作业设备
5.作业动作
6.作业控制内容
7.作业质量标准
8.作业环境
4 .标准化作业内容
1、标准化作业描述
2、标准化作业表
3、7种浪费（在过程中识别价值）
4、WIP标准化
5、批次生产操作实例
6、标准化作业工具
6.1 时间观测表
6.2 标准作业表
6.3标准作业组合表
6.4产能表
6.5工序条形图
6.6百分比负荷图
7.操作方法表
8.图解工作指南
5. 现场分析诊断
1.缜密规划：流程改善计划与运作准则PDCA
2.明确目标：制订投入/产出衡量标准与经济效益
3.合理要求：拟定标准化、合理化作业流程
4.绩效导向：稽核流程改善后的增值绩效
5.改善执行：建立流程改善后的延续发展与监测制度
6.习惯养成：形成良好的工作习惯SOP与企业文化
6.现场SOP改进流程
1.目标设定：作业流程的目标确立
2.作业分析：工作分解、分析（心智图法）
3.价值确立：针对各项作业内容确立其关系与价值
4.流程绘制：流程图的绘制与分析（PDCA）
5.优化改善：流程的改善的四项准则
6.ECRS删除、合并、重组、简化）
7.合理分析：创新作为与维持改善
8.流程绩效：流程的价值流程分析与绩效（KPI指标）
9.流程执行：优化改善流程七大原则
10.局部实施：进行流程的局部测试与绩效核定
11.全面导入：全面推行展开、标准化、持续追踪改善