课程背景
1. 品质历史演变至今天的品牌管理,客户对厂商要求不仅需要提供物美价廉的服务和产品,还要满意的全程服务品质
2. 大多数企业员工和基层管理者品质意识单薄(地沟油式生产)
3. 品质工具特别是统计预测等工具未被合理利用,进而出现品质水准误判
4. 品质衡量标准不清,不同级别客户标准不同导致的生产紊乱,品质失误
5. 品质预防流程不遵守,导致品质问题发生无有效防堵措施
以上问题不能合理处置进而导致产品和服务保障不稳定,使客户满意度下降,品质失败成本上升,客户流失风险加大,最终使企业发展受阻,战略实施进度变慢,面临经营困境
课程效果
1. 品质统计工具预判产品和服务设计满足客户需求
2. 建立全面品质预防管理系统监控产品和服务过程细节
3. 活用品质工具处理异常事务并持续改善产品和服务品质,提升5%产品和服务品质
4. 建立追溯系统,完善产品和服务之不足
5. 品质失败成本降低10%
课程大纲
第一章 品质历史演变
品质的概念
一、我们如何理解企业经营
提问
二、21世纪制造企业经营所面临的挑战
讨论
三 、企业经营品质决定企业的生存与发展
案例点评
品质定义三要素和影响五要素
一.品质三要素
品质是设计出来的
品质是制造出来的
品质是管理出来的
二、品质五因子
人的因素(训练和机制)
机器设备的要素(TPM)
料的因素(价格和品质的平衡点)
法的因素(精益生产)
环境的因素
三、演变中的各个品质阶段
QC阶段关注品质统计(SPC)
QA阶段关注品质预防CPK/FEMA/MSA/DOE
六格西格玛关注
第二章 品质在产品和服务各阶段重点管理内容
第一节 产品和服务的设计阶段品质管理
项目立项阶段的评估和评审(Q、C、V)
每个设计阶段的输入和输出检讨和改善(FMEA、MTBF、DOE)
产品和服务的验证是否合乎客户长期的需求(CTQ)
案例: 新产品的品质路如何走？
第二节 产品和服务在实际运营中的品质管理
来料品质管理(IQC/SQE)
生产和服务品质管理(IPQC/LQC/QE/ECN/PMP/FMEA/8D)
成品品质管理(ORT/OQC/FQC)
售后服务的品质管理(CQS/RMA)
第三章 品质系统管理八项原则
一、质量管理八项原则对企业的深远意义及重大作用
二、质量管理八项原则内涵的祥细阐述及在实际工作中如何有效地运用
1、以顾客为关注焦点(CTQ--QTC)
案例分析
2、领导的作用
3、全员参与（TQM）
4、过程方法
5、管理的系统方法
6、持续改进（PDCA）
7、基于事实的决策方法
8、 互利的供方关系
第四章 卓越品质经营的展开
第一节 5S管理
一、5S的意义
1、品质改善
2、效率提升
3、习惯养成文化
二、5S推行重点
1、习惯的养成要求(着装/行走/思考模式)
2、物料管理
3、不良品管理
4、设备维护和保养
5、精益思维
第二节 精益管理
一、 精益思维在运营中的重要性
设计精益决定了80%的产品和服务品质
物料供应精益决定了60%的生产成本和品质
精益运营决定了80%的品质
二、 精益管理对卓越品质的重要性
产品和服务设计过程中的精益要求(可生产性/作业简洁性/模组化组合 )
产品和服务运营中的精益管理(人体学/IE七大手法/JIT/TPM/TQM/VSM)
物流系统的精益
第三节 品质系统管理
一、 QS(品质系统)的重要性
写你所做,做你所写,证明给你看
二、 QPA(制程品质稽核)的重要性
三、 QCC/QIT(品管圈)在品质活动中的重要性
第五章 总结语
胡老师
祖籍安徽铜陵, 现常驻深圳
北京大学高级工商管理研究院(EMBA)
电子应用与技术专业
２2年工厂管理及企业运营经验
康舒电子集团 工程部工程师
世界五百强飞利浦集团 品质部主管
世界五百强光宝集团 品管课长 制造部副理
可立克股份集团 制造中心 总监
深圳科宇电源科技 总经理
研究领域
l 擅长现场改善和流程再造,打造高绩效团队
l 擅长数据整理分析改善,让企业用数据说话, 使多家企业扭亏为盈
l 擅长品质系统建设,运用品质工具改善产品和服务,减少品质失败成本
生产人员、新员工、IQC、IPQC、FQC、OQC、QA、QE、SQE、质量部门管理人员、工艺部门、班组长等各级管理人员