了解做为一名企业现场管理者（班组长）所应该具备的现场效率提升方法，正确地运用精益生产工具，现场管理者所应具备的自我多种工作技能掌握与员工多技能提升管理开展与建设.
了解作为现场管理者（班组长）对于生产流线的速度与节拍的控制内容， 明确流线流线生产节拍时间的设定， 以及运用生产节拍时间分析，进行生产流程的改善，继而提升流线生产效率，加强现场管理者各生产管理方面管理协调能力。
掌握现场管理者（班组长）所应该具备的员工多种技能培养能力,和现场管理的如何合理使用调配员工技能, 以满足精益生产体系的基本人员素养的达成，对目标管理、设备、5S、质量改善与安全的活动在现场如何开展, 提高现场系统管理，硬件管理，规范管理，质量成本控制意识，最终提升TEAM/group的整体绩效.
提高现场管理者（班组长）的流线系统分析能力（生产节拍时间分析与改善），通过如何培养多技能员工， 做好精益生产基本要求的管理工作，采取精益生产的手法措施 。同时，使企业也能够获得由生产流程的逐步改善所带来的效益,真正做到企业与员工“双赢”（win win）.
生产节拍设定 与 生产效率的提升 篇
（第一天）
第一部分. 高效生产体系搭建---精益基础
“精”与 “益”在生产中的要旨
如何在生产过程中运用精益工具
精益工作法是如何帮助达成指标（KPI）
精益生产法如何在工作现场推行
练习： 你的管理工作中有用过精益方法吗？
第二部分. 精益改善与精益生产节拍时间---精益分析法
精益改善是针对哪些生产不足？
如何发现生产现场的精益改善点
如何通过生产时间管理进行精益改善
生产节拍时间—精益改善的效率提升工具
练习： 寻找你的管理工作中的生产节拍时间记录
第三部分. 生产节拍时间设定—设计阶段
生产节拍时间概要
如何运用观测法设定生产节拍标准
如何运用MOD法则设定生产节拍标准时间
练习： 设定你的管理工作中的生产节拍标准时间
第四部分. 生产节拍时间现场分析使用---运用改善阶段
通过时间分析改善流水作业方式
生产节拍时间 发现 分析流线缺陷
生产节拍-改善作业
练习： 通过生产节拍标准时间与现场实际时间对比—找出不足，开展改善，罗列改善方法与改善计划
第五部分. 高效终极生产方式—生产节拍的及时生产法（现场推展）
生产节拍标准时间与实际周期时间的协调与改善
如何依据生产节拍标准时间建立生产流水线体
生产节拍的及时生产法导入
练习： 你的管理工作中计划如何推行生产节拍标准时间的及时化生产法
课堂演练与课后作业:
课堂演练：明确 回顾 现场生产节拍时间 与 存在不足。
课后作业：依据课堂的总结，寻找流线生产节拍时间的不合理浪费，并进行改善，编写改善案例课题（参照改善模版）
多技能员工培养 与 员工技能培训体系搭建 篇
（第二天）
第一部分. 企业发展 & 员工成长 基础 — 个人多种技能培养（多能工）
企业发展与员工技能
多技能工 & 职工个人职业规划需求
练习：试述：你职业发展所需技能清单
第二部分. 多种技能员工现场工作要求（多能工作用）
多能工与降低成本
多能工：有效作业与工作附加价值
多能工与生产节拍标准时间的改善
练习：现场实际演练：如何设立多能工可以改善生产节拍标准时间（现场实际模拟演练）
第三部分. 个人多种技能培养（多能工）开展基础
多能工培养基础一：改进工作方法
多能工培养基础二：改进设备缺陷
多能工培养基础三：从“省人化”到“少人化”
练习：编写开展多能工培养活动后的《现场人员岗位编制表》
第四部分. 个人多种技能培养（多能工）与生产线优化布置
生产线布置要点：
练习：改善一下您的设备布置，以便多能工发挥效用。请例举改善内容。
第五部分. 如何培养合格的多种技能人员（多能工）
多能工培养：现场管理者重要工作
多能工培养：职务定期调换三术
多技能工培养：职务定期调换法的QCDS效用
练习：编写您所在区域的多能工培养工作计划表
第六部分. 个人多种技能培养（多能工）& 公司培训体系建设
公司培训体系简介
公司培训体系与目标绩效管理协助关系
级别管理需要培训体系的支撑
员工的企业发展以技能为发展基础平台
如何通过多技能的员工岗位培训体系达成满意工作绩效
案例：简介公司培训体系架构与相关内容
练习：请罗列：多能工的培养可以改善您现有的哪些工作指标。
课堂演练与课后作业:
课堂演练：明确技能种类，培训方法，开展基础，罗列培养计划.（参照多能工培养计划模版）
课后作业: 依据课堂汇总技能种类，相关岗位，以及计划，编写相关管理规范，并实施开展，定期反馈总结汇报（填写相关多能工培养改善课题报告）（参照相关改善模版）
——陈老师
教育及资格认证：
国家注册高级人力资源管理师，国家注册高级企业培训师
生产现场基层管理咨询培训师、现场改善咨询培训师、精益生产高级经理
具有二十多年世界五百强跨国企业工作经验
讲师经历与专长：
曾在 Philips公司任职达21年，后又在LG、喜星电子，CEC中电熊猫液晶、舜天国际 等公司任职在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景，历任公司高层管理总经理助理经理，精益改善部门项目负责人，人力资源经理，制造部经理，设备部经理、项目负责人、生产运营培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年。
精通现场生产运营，TPM全员生产维护、精益改善、绩效管理、质量项目、设备管理、5S，以及相关的精益生产体系。
曾咨询过的客户：
南京爱立信有限公司，上海贝尔有限公司，北京国安科技有限公司，中储粮油脂（唐山基地）有限公司，可口可乐公司（北京、天津中粮），中国远景能源（风能）有限公司，康明斯（汽车）发动机中国有限公司，北京达能乳业有限公司，远大医药，深圳特发集团有限公司，中国吉野家餐饮有限公司，广州Ahresty 阿雷斯提汽车发动机配件公司，广东信华精机有限公司，上海阿克苏（立邦漆），苏州铃木加普腾有限公司，APP金华盛（苏州）纸业公司，中粮集团（深圳），上海飞机制造厂，维他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中国）有限公司，中国中鲈科技集团，江阴远景能源有限公司，南京富士通有限公司，苏州第一塑胶有限公司，无锡光升科技有限公司，苏州天佑有限公司，苏州艾蒂盟斯压铸有限公司，苏州西卡（西班牙）有限公司，苏州铁姆肯－恩斯克轴承公司, 南京电力自动化研究所, 诺基亚苏州通信有限公司, 阿斯顿强生枝纺苏州公司, 玛努利液压器材（苏州）有限公司, 联塑（苏州）精密工程有限公司等数百家知名企业。
企业内部现场基层管理者：生产主管，班组长，生产工程师，车间主任领班，以及公司生产部门各级相关人员。