21世纪是项目管理的世纪。越来越多的中国企业、跨国企业引入项目管理,把其作为提高企业运作效率的解决方案,项目管理涉及的范围日益广泛,我们通常了解研发一项新产品、开发新的软件、企业信息化建设、完成一项工程……所有这些都是项目,因此精益改善项目也需要我们运营项目管理的方法与工具进行管理,企业往往遇到改善的瓶颈不是工具方法不了解,而是在改善项目推行过程中,项目团队不清楚如何去推行。本课程将项目管理与工厂改善融合在一起,对工厂的改善项目进行分类,学员能针对不同层级的项目用各自对应的方法管理,使工厂改善项目效率倍增,课程同时还清晰指导学员工厂改善项目的五大来源,项目管道得以源头保证,并顺利推行。
1. 理解工厂项目改善的特点
2.有效的掌握工厂改善项目的管理
3. 提升管理层和一线改善人员的项目管理能力
4. 有效快速带来绩效的提升
一、项目管理的基本概念
1.1项目的定义
1.2项目5大特征特征
1.3讨论:项目案例
二、项目管理的制约因素
2.1项目管理的三角形
2.2工作范围,成本,进度计划
2.3项目管理的益处
三、工厂改善项目
3.1何为工厂改善项目
3.2工厂改善项目的特点
3.3工厂改善项目不同类型
3.4四个层级的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2:几个小时到1天
3.4.2Level 3:几天到一周
3.4.3Level 4:1-4个月
3.4.3案例:不同level改善的举例
3.4.4案例:不同层级改善的关联
3.5工厂改善项目与日常工作的区别
3.6工厂改善项目的计划不足和过度
3.6.1案例:Micro & Ignoring
3.7改善项目范围陈述
3.7.1案例:改善资源与项目范围
3.8改善问题陈述的格式
3.8.1讨论:如何正确和准确的定义要改善的问题3.9改善项目小组的成立
3.9.1案例:人数和技能的平衡
3.10改善团队建设练习-海上迷路
一、项目管理的基本概念
1.1项目的定义
1.2项目5大特征特征
1.3讨论:项目案例
二、项目管理的制约因素
2.1项目管理的三角形
2.2工作范围,成本,进度计划
2.3项目管理的益处
三、工厂改善项目
3.1何为工厂改善项目
3.2工厂改善项目的特点
3.3工厂改善项目不同类型
3.4四个层级的改善Level 1-4
3.4.1Level1-2:几个小时到1天
3.4.2Level 3:几天到一周
3.4.3Level 4:1-4个月
3.4.3案例:不同level改善的举例
3.4.4案例:不同层级改善的关联
3.5工厂改善项目与日常工作的区别
3.6工厂改善项目的计划不足和过度
3.6.1案例:Micro & Ignoring
3.7改善项目范围陈述
3.7.1案例:改善资源与项目范围
3.8改善问题陈述的格式
3.8.1讨论:如何正确和准确的定义要改善的问题3.9改善项目小组的成立
3.9.1案例:人数和技能的平衡
3.10改善团队建设练习-海上迷路
5.4第二阶段的提出解决方案
5.4.1实施的成本
5.4.2实施的时间周期
5.4.3方案的有效性
5.4.4潜在的副作用
5.5第三阶段的执行解决方案
5.5.1练习:巧克力豆判5.5.2别
5.5.3巧克力豆试验说明5.5.4了什么?
5.5.5方案的直接和间接指标的确认
5.5.6案例
5.6第四阶段的验证和分享
5.6.1验证成果的方法
5.6.2“水龙头开关”验证
5.6.3如何从成果和失败吸取经验教训
5.6.3水平分享和垂直分享
5.6.4讨论:如何保持项目成果
六、工厂改善项目所需工具介绍
6.1寻找根本原因的因果矩阵和5Why
6.1.1案例:组装问题的改进
6.2改善效率的8大浪费减少手段
6.2.1讨论:人机料法环与8大浪费
6.3降低费用的质量成本方法
6.3.1·案例:如何看到水面之下的冰山
6.4精益改善和质量改善的集合
6.4.1讨论:又快又好的改善
6.5数据分析手段
6.6案例:涂层厚度改善项目
朱老师
育及资格认证:
精益六西格玛高级咨询师、高级培训师,
全国六西格玛管理委员会专家委员
曾系统参加六西格玛黑带大师培训,并获黑带大师资格证
讲师经历与专长:
朱老师曾任普莱克斯(中国)质量安全总监、国际联合碳化物(中国)工艺工程师、公用工程经理、安全环保健康经理,亚太地区6 Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师,负责所有大中华地区工厂的持续改善活动,曾赴美国、新加坡等地接受系统的精益生产和六西格玛培训,现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监,负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养,项目指导等工作,连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6 Sigma项目,擅长DMAIC系统改善方法和工具,结合精益生产与6 Sigma实现最终绩效
朱老师擅长的课程有:六西格玛系列课程(包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab)、精益生产系列课程、价值流分析、SMED、5S项目推进与目视化管理、现场质量问题分析与解决等课程。
培训客户及培训风格:
为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务,其中包括武汉东本、中车股份、天津中车、东风乘用车、万都汽车底盘系统、广汽三菱、广州本田、哈飞、东风本田、长春一汽、现代汽车、重庆长安、株洲时菱交通、天津信泰、哈飞、一汽富维、德纳汽车、富维江森、长安集团、龙口维克斯滤清器、伊顿盛士达汽车流体连接器、上海亚大汽车塑料制品、株洲南车、维克斯虑清器、无锡德纳、霍富车锁、宝钢集团、中远集团、兴澄钢铁、三一重工、康明斯发动机、优派克、山特维克、特赛亚、海星集装箱、西门子、阿奇夏米尔电子、飞利浦照明、美的暖通、美的电器,格力空调、三星电子、光宝集团、富士康深圳、上海安费诺永亿通讯电子、上海电气、莱尔德电子、天鹅、苏泊尔、松下万宝、索尼、大赛璐、信源科技、泰科、天地玛珂、三菱电梯,陆逊梯卡、蒂升克虏伯、威讯、梅特勒托利多、三洋深圳、瑞声科技、博福-益普生(天津)制药、飞利浦医疗、强生医疗、诺和诺德、广州浪奇、辛迪恩、小德尔格、莱卡、华润三九、浪奇等
朱老师曾任多家著名企业的培训师,积累了丰富的授课经验,注重理论知识与丰富的生产实践案例相结合,课程内容通俗易懂,易于学员掌握知识要点,全程案例研习、角色演练、小组讨论、引导学员参与,现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具,深得企业高层和学员的一致好评!
工厂中高级管理人员,一线改善人员,生产和技术工程师,质量人员,生产班组长