培训内容:
要向管理要效益，以成本要利润
彼德·德鲁克曾说过：企业家就做两件事，一是做好销售，二是控制成本。
中国企业正面临着3座大山：产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升，企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在，企业利润进入持续下降通道，越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。
企业外部环境严峻，但企业内部却存在着以下种种内耗：
1、库存问题突出，呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生；
2、计划频繁变更、频繁返工，订单不能及时交付，导致客户投诉；
3、成本管理理念落后、基础薄弱、浪费严重，然而方法有限。
面对企业内、外部的挑战，企业迫切需要重构企业成本优势，要向管理要效益，以降本要利润。大量企业实践证明，企业通过TCM成本下降10%-20%是可以实现的，而成本下降，都是纯利润。
为此，我们特邀美国供应链管理协会认证专家邢庆峰老师，与您一起学习如何降低成本，提升效能。本课程不仅提供全方位、全过程，科学的、系统的、主动的成本管理方法，实现成本降低，还通过标杆企业案例剖析，工具和模板的分享，从系统理论和实操工具两个维度帮助学员真正掌握TCM全面成本管控系统方法，向成本要利润，实现效益的提升。
课程收获
企业收益：
1、转变理念，助力企业实现从事后的成本会计到战略性成本管理；
2、引入科学、系统、主动的成本管理策略，实现降本增效；
3、以成本降低10%为目标，重构企业成本竞争优势。
岗位收益：
1、掌握TCM全面成本管理方法与原则；
2、学会协同研发、采购、供应商，降低物料采购成本；
3、解决库存成本高居不下问题，削减成本；
4、实现生产、人力资源部门协调，降低生产与人工成本。
课程特色
1、课程不讲书本理论，而是传授多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划，真正解决困扰企业的成本问题；
2、课程提供具体的TCM组织方式与活动推行方法，输出行动方案，保证课程的落地效果。
课程大纲
模块一：TCM全面成本管理，管住成本，保证利润
1、挑战-3C+VCCA企业生存环境变化趋势
2、成本-利润模型分析，省下的全是纯利润
3、成本分析的方法（料、工、费、税的管理要点）
4、量、本、利及盈亏平衡分析
5、成本管理本质及其3大误区
6、为什么要做全面成本TCM管理
7、TCM全面成本管理的六大体系、降本的七大原则
8、TCM全面成本管理的八大方法、十一大环节
9、TCM升级版：真正增加有效产出的降本增效系统
模块二：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（上）（研发、采购、供方协同）
1、物料成本的数据分析、管控常见的问题
2、物料成本削减15%的方法与策略
3、如何做好研发、采购、供方协同
4、如何在研发设计阶段控住水龙头
5、产品生命周期成本法与目标成本法
6、研发设计责任成本
7、设计成本控制的5原则、7大方法
8、控制设计变更、成本评审法
9、案例：佳能产品设计成本控制铁律
模块三：最快的降本方法：降低物料采购成本15%（下）（研发、采购、供方协同）
1、采购成本的数据分析、采购责任成本
2、利用采购成本分析模型降本
3、分别制定供应商降本策略
4、采购降本的7大方法
5、阳光采购、集采与招标、电子化采购
6、采购、研发如何推行ESI有效降本？
7、案例：宜家研发、采购、供方协同降本操作方法
8、讨论：设计与采购联合团队降本的行动计划
模块四：生产、技术、采购降低MRO成本
1、MRO采购的管理现状、成本构成分析、采购的特点与难点
2、PR—管好源头
3、采购申请管理
4、MRO采购降本5种方法、MRO物资标准化案例
5、MRO采购后的数据分析与管理
6、工具：PRfollowup
模块五：利润的蛀虫-库存成本削减（销售、生产与采购仓库协同）
1、为什么库存越来越高？库存是万恶之源吗？
2、谁为库存承担责任
3、聚焦问题-库存成因
4、解决方案：策划与控制五步有效控制库存
5、如何建立销售、生产与采购仓库协同机制
6、预警机制-减少呆料呆货
7、客户-本企业-供应商库存联合削减计划
8、VMI如何实施才是真正的降库存
9、旧库存如何处理
模块六：消除利润黑洞-严控生产成本（生产部与人力资源部协同）
1、利润之屋及生产部门的责任成本
2、溯本追源：如何通过基于事实的生产成本核算ABC:作业成本法识别降本机会
3、首善：第一次把事情做对：如何通过IE手法做好成本定额管理
4、改善：持续把事情做对
（1）生产现场7大浪费及消除典型案例分析
（2）通过精益生产及VSM价值流工具提升效率
（3）ECRS：现场改善的8字要决
（4）如何通过质量成本管理体系系统降低预防、降低、内部、外部损失
（5）如何通过QCC品管圈提质降本，助力企业质量文化建设
5、质量成本管理制度及报告案例解析
6、500强企业质量成本降低100亿美金的案例解析
7、减员增效：日企人员50%削减不反弹的改善方案
8、可持续降本：全员合理化改善制度的建设
模块七：TCM组织方式与活动推行
1、组织保障
2、系统推进降本活动
3、部门目标分解、难点突破
4、激励与保障手段
5、群策群力-行动学习
6、成本绩效评估与考核
7、输出：企业可落地的全员降本计划
8、案例：某知名企业全面成本管控制度
课程主讲
美国供应链管理协会认证专家邢庆峰
实战经验
16年知名外企质量、采购、供应链管理实战经验。曾就职于世界500强通用汽车，电动工具全球领军企业瑞士喜利得HILTI等知名公司。德国工业4.0创始成员。先后担任质量工程师、供应发展经理、采购及供应链部门经理等职位。曾带领团队连续多年为公司的降本增效及供应商质量改善作出重大贡献，荣获最佳项目团队、最佳改善团队。
专业背景
价值链研习社采购4.P授权讲师、咨询顾问；
《供应链质量防线-供应商质量管理的策略方法与实践》作者
主讲课程
SQM供应商质量管理实战训练、TQM全面质量管理实践、供应商开发评估与全面管理、精益价值流分析、全面成本降低与净利润倍增系统方案班等。
课程费用：4200元/人