你的企业是否面临：
1、人员难招、难留，企业为用工所困扰
2、产品竟争力下降，效益越来越差
3、产线效率不高，质量难以提升、成本不断上涨
4、自动化/智能化、信息化时代来到，有的企业已经率先布局
5、管理难以提升，产线升级无从下手
面对这种状况，企业是主动突破求变，还是被动应付与等待。
【本课程优势与亮点所在】
1、传统劳动密集型产品如何实施产线升级
2、制造企业自动化工厂/车间与产线设计、规划与布局
3、如何利用最少的投入做到智能自动化
4、如何选择和应用LCIA（低成本智能化自动化）
5、有效掌握和运用现代IE与精益制造的精髓、工具与方法
6、深入推进与高效挖掘精益生产的潜能
7、大量自动化改善案例与视频分享，帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施；
8、授课专家拥有二十多年精益制造、现场IE和自动化改善经验，为一百多家企业实施过产线升级与精益改善，专业与实践经验丰富，讲授本课程十八年。
【免费增值服务】
3位以上学员参加本课程，学员可申请老师到企业进行一天的《企业经营难题诊断》，针对企业存在的问题老师提出解决方案与措施。
【特别提示】
希望参课学员带着现场图片或录像，将自身企业在产线方面存在的问题与不足（或正想改造提升的思路与想法），在课堂上同老师、学员一起交流、设计与优化。
【授课特色】
1、老师讲授、改善视频与图片展示、现场案例剖析、互动研讨、疑难解答。
2、实战体验式＋问题解决式+咨询式。
第一部分、如何构建企业升级之模式
1、提升产品市场竞争力的四大关键
2、企业转型升级，路在何方？
3、双轮驱动重构企业赢利新模式
案例：广东某家电企业如何在2020年逆境中获得竟争新优势
第二部分、有效运用“智能自动化+现代IE+精益制造”，打造产线升级，实现提效降本
1、众多制造企业生产过程存在的种种弊端
2、传统产品制造企业如何走向升级制造
3、信息化、自动智能化对企业带来的机遇与挑战。
4、精益制造的本质与精髓是什么？
5、智能自动化在生产线的设计与应用
6、IE作业改善与作业自动化
7、“智能自动化+现代IE+精益生产”如何有机结合，融为一体
实例展示、视频分享与研讨
■国内某家电企业，传统生产线改造成全自动化生产线实例视频分享
■某制造企业注塑、冲压、组装生产车间现场自动化改善视频分享
■国内某知名五金制锁企业自动化生产线改造实例视频分享
■上海某电声公司生产线LCIA生产线改造升级实例视频分享
第三部分、现代化企业工厂/车间、产线布局与物流规划
一、多种少量订单背景下，如何运用精益拉动、同步与柔性化生产
二、智能化工厂规划七原则
三、常见的六种布局与产线规划
1、功能性布局、离散型布局利弊分析与选择
2、大批量流水线、混流式生产线、细胞式生产线、简易拆装柔性生产线利弊分析与选择
3、主线与辅线布局分析与选择
四、不同制造行业产线设计原理、思路与实际应用
案例展示与分享
■丰田汽车总装工厂混流式生产案例展示与分析
■国内某电子企业细胞生产线与简易拆装生产线展示与分析
■家电、电子企业，U型、L型、直线型生产线布局实例展示与分析
■五金制品/汽车五金配件生产线布局实例展示与分析
■家具企业生产线布局实例展示与分析
■化工生产企业生产线布局实例展示与分析
■食品、饮料制造企业生产线布局实例展示与分析
■服装、手袋、皮具产品生产线布局实例展示与分析
■印刷制品企业生产线布局实例展示与分析
五、信息流与物流顺畅是生产平稳化、均衡化、同步化的前提与保证
1、制造过程物流痛点分析与突破
2、视频展示与分享：
机器人、AGV、LCIA自动化设施在原材料、在制品、成品搬运中的应用
案例分享与研讨
■国内某家电企业通过产线改造与运用自动化搬运，实施同步化与均衡化生产，结果达到在制造品库存减少90%，搬运量减少80%，生产总体效率提升35%以上。
3、条形码、二维码、RFID在生产、仓储、物流搬运中的运用。
4、传统领料模式V配送模式
实例视频展示与分享
■某家电企业“计划配送”、“按灯配送”实例展示与分析
■某汽车制造企业“SPS配送”实例展示与分析
■某制造企业AGV在生产和仓储中运用实例展示与分析
第四部分、产线升级，如何采用与选择智能自动化
1、如何衡量投入与产出之间的比例关系
2、从省力化到省人化、再到少人化
3、加工作业简便自动化LCIA
■案例某五金零部件企业，组装作业简便自动化视频分享
4、智能自动化的应用场景与选择
5、智能自动化产线改造视频分享
■智能自动化在家电产线改造中运用视频分享
■智能自动化在汽车生产线上的运用视频分享
■智能自动化在注塑车间、冲压车间、机加工车间产线上的运用视频分享
■智能自动化在焊接车间、打磨车间、点胶车间产线上的运用视频分享
■智能自动化在包装、码垛、搬运产线上的运用视频分享
6、智能自动化与防呆防错法：工序内造就质量
第五部分、标准工时设置、产线平衡与瓶颈突破，快速转线/换模
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算，避免误区和员工的抵触
3.评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估的契机与条件
实例分享与研讨
■佛山一家实施计件制的五金企业，为什么员工在工作分配和工资计算方面意见都很大？
■“只要我做得快，企业就把标准产量提高了，或者单价就要下调”，所以员工不愿意做快，导致效率难以提升，如何解决这个问题？
5、如何衡量产线的合理性与高效性
6、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
7、制约生产系统的五大瓶颈
8、TOC突破制程瓶颈的八大方法
■惠州某生产企业运用产线平衡与TOC分析，将平衡度由62%提升到90%，达至生产效率提升30%以上，操作人员由36人减少至24人。
二、快速转线、换模是效率提升关键手段之一。
1、多种少量按单生产模式下，如何提升产线与设备效率
2、设备与产线转换型号生产时面临的问题与解决对策
■案例视频分享
■某塑胶和冲压制品制造企业，将换模时间从2小时降到10分钟以内
■某手机产品制造企业导入快速转线机制将产品换线时间从40分种缩至3分钟.
3、某企业换模、转线作业动作与时间全过程展示
4、生产线、与设备效率评价
1）生产线作业效率、运转效率与综合效率计算方法与分析
■某电饭煲企业22条生产线效率展示分析
2）单台设备与单元设备综合效率（OEE）计算方法与分析
■某日资企业通过一年的努力将单元设备效率OEE从62%提升到90%
3）生产现场停机停线异常分析与改善。
结尾：学员回到企业如何开展你的改善行为
陈景华老师华南理工大学工学硕士、中山大学工商管理硕士
精益智造管理与企业管理资深实务专家，拥有三十年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在在大型港资上市企业蚬华电器集团、世界500
强美资家电企业惠而浦（Whirlpool），著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职，曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。
陈老师曾多次委派到日本丰田/松下/三菱、韩国三星、美国硅谷、欧洲奔驰/西门子等企业考察学习和深造。在企业任职期间大力推行精益生产、IE现场改善、成本管控、全面质量管理的运用，获得了巨大的成功。经过三十年的实践、探索与研究，在精益智造、品质提升、成本管控，和企业运营管理方面，积累了丰富的经验和具有独到的见解。
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA/EMBA班、总裁班特邀讲师(主讲精益造智与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家,是行业内认同度与赞誉度极高的精益智造与企业管理资深专家、高级授课讲师和精益项目资深顾问。
2002年至今陈老师为满足企业的实际需要，在全国各地成功举办了近2000多场讲座，授课人数达到十几万多人次，曾接受过培训的企业一万多家，并为近1000家企业提供过企业内训和项目咨询服务.陈老师实践经验丰富，讲授过程列举大量案例，特别强调实用性和可操作性，深受听课学员的好评和尊敬。
总/副总经理/厂长、生产/工程/品质/计划/物流等部门总监/经理/主管，IE/PE/ME/精益改善推进办等部门的总监/经理/主管/工程师，成本管控与工资核算等部门经理/主管，和有志提升自我的人仕。本课程是企业首选的内训课程，对企业的改善提升大有帮助。