培训内容:
课程背景
这个春天，注定不同寻常。一场疫情，打乱了全球大多数企业的生产节奏。全球疫情发展对市场需求的波动，供应商交付受阻等等出现的问题，足以说明供应链管理的水平对于企业是多么的重要。面对日益严峻的市场，企业管理者对库存的重视程度越来越高，如果库存管控不好，企业的现金流和整体利润水平，将受到极大的影响！
想提高库存周转率，但是无从下手？
为什么仓库一直爆仓，但是产线仍然频频缺料？
为什么总是该来的不来，不该来的都来了?
如何控制供应商的及时交付？
如何处理积压的呆滞库存？
如果您有这些疑问，欢迎参加高上老师的《高效物料库存控制技巧》公开课。
课程收益
有效产出提升计划：搭建基于产品生命周期的品类进销存管理体系，扩大有效产出。
运营成本优化计划：搭建品类毛利、库存监测管理系统，优化上下游库存成本。
课程大纲
课程内容
模块一：库存管控对提升企业竞争优势的作用
1.库存作为竞争优势的一个来源
2.库存对财务绩效的影响
3.库存与产、供、销的关系
4.库存结构分析
5.库存五大功能（波动库存/预期库存/批量库存/运输库存/屏障库存）
6.库存产生原因分析
模块二：目前公司库存管理现状梳理
1.SCM跨部门协同：研发、销售、生产、采购、物流一体化运作
2.预测不准、无法交付、库存爆仓、质量不良、资金困难…
3.各部门都是库存的受害者
4.各部门都是库存的作恶者
5.如何建立跨部门协作的基准点
6.如何增进跨部门沟通
模块三：集成供应链中的库存管理
1.库存管理的“水池理论”
2.库存的基本类型
3.库存持有成本和缺货成本
4.库存时间曲线和常用补货方法
⊙讨论：如何确定一种物品是否需要存货？
5.安全库存的计算
6.库存水平的降低
⊙库存水平降低需要改进的因素
7.供应链管理中的生产库存
⊙存货点的分析
8.减少入库物料和零部件库存
9.减少生产过程中半成品库存
10.精益生产系统和“零库存”管理
11.消除制造系统中浪费的方法
模块四：供应能力管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．小批量、多批次订单效率提升的途径探讨
3．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
6．需求分析与产能规划管理
模块五：库存控制技术与技巧
1.库存可以掩盖所有运营的问题
2.讲解：如何提高库存周转率（ITO）
讨论：为什么总是该来的不来，不该来的来了？
讨论：缺料到底是谁的责任？
3.讲解：库存结构梳理&库存计划制定
4.库存预警系统
案例：如何设置安全库存，高效地制定降库计划？
5.呆滞物料处理方案
案例：某制动系统零部件供应链，如何一年内降低两千万的库存？
模块六：如何做好库存结构分析与监控
1.在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2.超期物料的管理
3.来料不良的监控与管理
4.呆坏帐的监控与管理
5.物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6.如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7.如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8.库存积压资金的原因分析
9.内部物流的监控与风险管理
模块七：如何做库存数据分析
1.数据：数据收集、数据挖掘、数据处理、数据分析
2.趋势：目标设定、现状比对、定期跟踪、反馈机制
3.问题：思维模式、分析方法、理论工具、常见误区
4.方案：计划梳理、实施执行、审核验证、应急预防
5.决策：确定目标、聚焦关键、转化理论、夯实标准
课程总结
(一)成果汇报
(二)答疑
课程主讲
高上老师：
教育及资格认证：
南开大学经济学硕士
CPIM国际认证供应链库存与生产管理师
4D?领导力认证导师
CTT企业效能教练认证讲师
西门子、舍弗勒，14年供应链管理经验
（海归，可全英文授课）
讲师经历及专长：
高老师曾先后任职于西门子、舍弗勒等跨国企业的供应链经理，拥有14年制造业供应链管理实践经验，主导过多家企业的S&OP流程信息化、全面库存管理的项目。
擅长新厂筹建&产线搬迁转移、ERP系统上线、供应链团队搭建等相关项目，曾带领团队，获得集团全球最佳实践奖项（IntegratePlanning—整合计划&敏捷供应链）
曾为数家咨询客户，成功搭建S&OP销产协同流程体系；通过价值流分析-供需链流程拆解-库存结构分析优化，为某汽车制动系统零部件供应商，半年内降低两千万人民币库存；某电子产品企业，库存下降12%，成品交付提升17%。
在管理咨询过程中，运用丰富的专业知识和经验，提供落地的方案和工具，帮助企业提升整体供应链效能，深受客户的信任和好评。