解决问题的“三现五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题。
1. 把握现状与事实
2. 查明真正的原因
3. 实施适当的对策
4. 确认对策的效果
5. 反馈问题的源头
解析报告（5原则表）是指从发生问题的初期对应到彻底解决问题，防止再发的问题解决手法。解析报告目的是通过对不良问题进行有条理的、理论性的分析，查找真正的原因，采取适当的对策，防止问题再发，并且将解决问题流程的结果用1张纸（A3）总结后进行报告。
创立解决问题5原则表的目的：
1．在公司内，使解决问题的方法标准化
2．使为解决问题所进行的全部活动，都能汇总总结到1页纸上
3．根据上面所做的工作，可以容易地了解到按各步骤所采取的行动有无遗漏
4．可以容易地评价针对每一步所采取的行动是否是最妥切的
5．作为技术诀窍记录，不断地积累技术经验
6．便于向领导汇报，向相关部门传达，切实做好组织内沟通（报告、联络、商谈）
7．防止问题的重复发生
对于解决问题5原则表，本课程促进各位学员理解以下的事项：
1.了解5原则各程序的目的及涵义，5原则按顺序可以记录
2.了解应该由谁使用5原则表，所有员工都需要了解5原则表,要作到全体人员都能使用
3.了解应该在何时使用5原则表，如何使用5原则表
4.藉由课程的学习和5原则表的实践，逐步培养和形成管理人员的以现场为中心的工作作风
课程内容：
1. 深刻认识“问题”，提高“问题意识”
问题意识1:目标-现状=问题
问题意识2：勇于显露问题
问题意识3：设备管理的问题及启示:千里之堤、溃于蚁穴！
问题意识4：缺乏使命感和危机感是最大的问题！
制造的危机：精益生产的成本主义
精益思想的五大原则
重新认识“浪费”与“损失”
问题的完全定义：無理、むら、無駄=Loss=浪费
制造现场的8大浪费
问题点明确化：5W2H
发现问题的诀窍：亲临现场、查看实物、把握现状，彻底贯彻“3现主义”
2. 三现主义的内涵与实践
现场中心主义：决战在终端商场、决胜在生产现场
3现+2原：Gemba 现场、Gembutsu 现物 、Genjitsu 现实 、Genri 原理、 Gensuko原则
彻底的5现主义：心动不如行动
5W2H彻底运用：古板的日本人与模糊的中国人
以“实物”+“数据”说话
“合情”又“合理”才能顺利实施，有效对策
追本求源，彻底对策
3. 三现主义者的工作作风
问题发生时的现象及反映的内容？一切答案都在现场！
谜面在报表中，谜底在现场
不到现场的管理者会食言
不到现场的管理者智慧会输给员工
争论的答案在现场
听到的信息需要到现场复核
“三现主义”者学习观—以现场变化为目标
“三现主义”者人才观—培养重于挑选
如何培养员工问题解决的能力？
提拔什么样的人？不要提拔在车间里通道上走直线的人！不要提拔带下属来开会的人！
“三现主义”者标准观—低标准，高要求
“三现主义”者技术观—离开电脑也能管理
“三现主义”者权力观—让听到炮声的人呼叫炮火
实践“三现主义”的误区
去现场作秀
采取措施后没有现场跟踪
只管数据，不顾逻辑与现实
没有掌握事实
走动管理Gemba Walk
4. 解决问题五原则的流程与方法（重点）
步骤1：把握现状与事实
发生状况的确认
批次追踪及变化点调查
原因分析及要因确认
主要方法：1）5W2H 2)4M1E分析法与变化点管理（重点讲解） 3）QC手法、FEMA分析特性要因图、KT法
步骤2：查明真正的原因：问题→要因→真因
再现试验、发生机理（重点讲解）
发生原因、流出原因
Q&A ，Why-Why分析（重点讲解）
步骤3： 实施适当的对策：对策内容、效果预测、潜在问题
临时对策与永久对策
发生对策与流出对策
对策情报的传达
步骤4：确认对策的效果：定量进行效果的验证和检查
对对策实施跟踪
对策内容的效果确认
实际水准效果确认
效果检查确认灵活使用统计手法
步骤5：反馈到发生问题的源头：系统、机制、流程等
标准化：标准化的意义及如何让员工遵守标准
水平展开
将对策内容落实到系统、机制、流程中（含新产品）
源流改善与防止再发
5. 解析报告（5原则表）的填写说明及综合案例演练（重点）
6. 解决问题的三现五原则对策注意事项
解析对策不能无科学数据根据
解析对策不能以偏盖全
解析对策不能增加不必要的成本
解析对策不应以变更设计来改善制程变异
变化点应分析明确
解析对策应回馈标准
解析对策应再现确认
解析对策应依据三现（现物、现场、现状）
解析对策应检讨制程面、流出面
解析对策应五层分析内容连贯
李忠老师
日本式现场管理实战专家
精益生产实战专家
中山大学MBA、EMBA班特邀生产运作实战型导师
中国科技大学理学学士、中国科学院硕士。10多年日资500强企业生产运作管理模式的企业实践经历，历任技术部技术担当、系长、课长，制造部课长、部长，人事总务部课长、部长，资材课、个装课课长（物流责任者），生产管理部部长。7年以上管理培训和顾问经验，系统掌握企业生产运作管理理念、实战工具与方法，对“日本式精益制造管理”有着深刻独到的见地。擅长生产现场管理、精益生产方式、工厂物流管理、品质保证、产销量交期管理、生产技术管理等。工作外语为日语、英语。
自主研发系列生产管理培训课程适合企业生产各级管理人员，课程以日本精益制造管理模式为主体，吸纳先进的世界制造管理经验，结合自身的实战经验，力创国内制造管理模式的前沿。李老师授课风格深入浅出,演绎充满活力、激情、极具感染力，十多年的丰富经验为他的课程垫入了大量的事实与案例。通俗、实用、有效是李老师课程的最大特色。
在企业期间，是公司历届“安全卫生5S委员会”主力成员（3届委员长），策划和主导公司5S活动彻底推进；主导公司“混流生产方式”导入与实施项目，实现了多品种、小数量产品的柔性生产重大突破；主导公司“新机种导入2W内合格率100%作战”、“在库（仕挂）的彻底压缩”、“6S思想/物流最简化仓库的彻底实现”等众多公司生产改善和革新项目，取得重大突破。李老师多次赴日本、美国和德国参观世界知名工厂、接受系统培训、参与国际交流。
李老师咨询和培训服务过的客户有（有且不限于）：松下空调器、松下压缩机、松下环境系统、三菱电机、三菱重工－金羚空调、广汽本田、东风本田发动机、广汽集团、日立电梯、日立环球储存产品、奥的斯电梯、德尔福派克、爱信精机、提爱思汽车内饰系统、爱机汽配、爱帕克汽配、阿尔发汽车配件、富士康集团（多个事业部）、名幸电子、长兴电子、SUMIDA电机、美的集团多个下属公司和事业部）、TCL通讯、TCL手机、普利华光学、佛山科勒、虎彩集团（多个下属公司）、嘉里粮油（多个下属公司）、香港康生集团、金莱克电器、武汉烽火科技、广电运通、航星科技、东莞伟易达、许继集团、中山诺尔达、新中源陶瓷、雅图仕印刷、海信空调、奥克斯空调、申菱空调、东菱凯琴、欧派橱柜、广东中烟工业、京写电路板、雷诺丽特塑料、雅耀电器、文冲船厂、广汽乘用车、格力大金等。
课程前言:解决问题的“三现五原则”是指从“三现主义”出发，分五个步骤解决问题。1. 把握现状与事实2. 查明真正的原因3. 实施适当的对策4. 确认对策的效果5. 反馈问题的源头解析报告（5原