《供应链运营、计划交付与库存管理》课程大纲（主讲：吴诚博士）
【课程背景】
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，及市场竞争的加剧，供应链管理与运营水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的供应链管理策略，需求预测与计划体系，采购与供应商管理体系，物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授）将与您一起分享知名企业的经验，分析成功与失败的案例……故此，特推出该《供应链运营、计划交付与库存管理》》课程。
【培训对象】
公司领导层；销售、计划、采购、供应链、物流、财务、审计等部门主管；及与采购、供应链相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了现代企业供应链运营、采购计划管理、库存管理、物流管理的基本理论，核心框架及流程，结合中国企业的实际运营情况，融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的中国企业关注供应链运营、计划与库存管理的经营战略，并得以从中受益：
1. 了解供应链运营管理的特点及模式，掌握供应链体系建立与管理的方法；
2. 掌握计划与库存的制定流程、战略、战术、工具及方法，并能熟悉分析与运用；
3. 掌握供应链模式下的计划、采购、物流协同运营的战略、流程及方法与技巧；
4. 了解并掌握供应链绩效体系及业务流程的KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：价值链与供应链管理核心概述
1. 价值链与价值链分析
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 价值链分析法的现实意义
◇ 价值链的战略和战术应用
◇ 从价值链到供应链
2. 供应链管理体系及发展现状
◇ 什么是供应链与供应链管理？
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ SCOR供应链模型介绍
◇ 供应链管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链管理的四大支点
◇ 供应链管理规划的八大原理
◇ 生产及物流模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 信息技术及其在供应链管理中的重要地位
◇ 供应链一体化的基本模式（横向、纵向、前向、后向一体化）
3. 供应链管理核心与运营内容介绍
◇ 什么是流程管理？
◇ 销售预测与供应链计划管理流程
◇ 采购与供应商管理流程
◇ 物流与分销配送管理流程
◇ 供应链运营与绩效管理流程……
n 案例：“小米”价值链分析与运作模式探讨
n 案例：“华为、富士康、美的”供应链管理体系介绍与比较。
第二部分：供应链运营、计划与库存管理之---战略&战术管理
1．集成供应链管理（如何实现ISC？）
2．供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
3．物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
4．采购战略规划与管理
5．供应商关系维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
6．推式与拉式生产规划与管理
7．库存策略与规划管理
8．B2B电子商务与企业供应链管理
9．供应链管理信息技术支持（ERP\MES\APS）
10．JIT、VMI、JMT技术
11．协同计划、预测与补货（CPFR）技术
12．供应链管理监控平台设计与智能分析工具
n 案例：多家“3C”标杆企业供应链设计与规划分析；
n 案例：分析贵公司所在企业的供应链管理策略应该是什么？
第三部分：供应链运营、计划与库存管理之---需求预测、计划管理概述
1. 需求预测与计划管理理论介绍
2. 现代企业需求计划现状分析与介绍
3. 传统计划模式的特征与不足分析
4. 需求管理与销售计划模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型供货模式（MTS）的特点
◇ 订货型供货模式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型供货模式(ETO)
◇ 装配型供货模式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”供货模式介绍
◇ 大批量供货模式的特点
◇ 多品种小批量备货的特点
◇ 单件供货模式的特点
5. 如何选择最优的需求预测与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
6. 需求预测与计划管理基础知识介绍
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 协同计划、预测与补货（CPFR）技术
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 供应链绩效管理监控体系与智能分析工具……
7. 销售运营与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
n 案例：华为公司S&OP运作模式介绍，及计划管理体系与KPI体系分析；
n 案例：《华为采购计划岗位工作理念和行为准则》介绍；
第四部分：供应链运营、计划与库存管理之---需求预测与计划管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求预测与风险管理
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划与风险管理
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 采购计划与风险管理
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
5. 计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
7. 如何管理与评估计划变更？
8. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
9. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“海尔”计划与运营系统及KPI分析；
n 案例：系列标杆企业计划与库存模式分析介绍。
第五部分：供应链运营、计划与库存管理之---订单交付与调度管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？
2．什么是物料齐套管理（齐套的标准与定义）？
3．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
4．计划调度与协调的原理与原则
5．如何从策略上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
6．如何从技术上保证物料及时齐套供应与交付？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
n 案例：物资供应的“RYG”管理机制探讨；
n 案例：系列标杆企业调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；
第六部分：供应链运营、计划与库存管理之---差异化的供应模式与库存管理
1． 供求关系分析与库存控制策略
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求关系图谱与库存控制策略分析
◇ 供应定位模型与库存控制策略分析
◇ 供应感知模型与库存控制策略分析
◇ 供应能力模型与库存控制策略分析……
2． 品类差异化管理与库存控制策略
◇ 战术1：一般性商品或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术2：低附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术3：高附加值品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术6：配套品类或物资的计划与库存控制方案
◇ 战术7：工程类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术8：客供类或客户指定物资的计划与库存控制方案
◇ 战术9：设备类物资的计划与库存控制方案
◇ 战术10：备品备件类产品的计划与库存控制方案……
3． 如何通过合作模式的分析与选择来控制库存？
◇ 供应模式的分析与选择
◇ 标准采购订单
◇ 一揽子采购订单与JIT供货
◇ 长单采购
◇ VMI-JMI-CMI
◇ VMI\CMI\JMI\JIT供应模式
◇ Milk-Run\“糖果人”供应模式
◇ 风险采购
◇ 风险采购与战略储备模式
◇ ODM与OEM供货模式……
n 案例：系列标杆企业计划策略与供应模式介绍；
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；
第七部分：供应链运营、计划与库存管理之---库存控制技术与结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 集约化……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 一揽子订单
◇ 批量控制法
◇ 3PL……
4．如何分析、监控与管理库存结构的合理性？
◇ 库存结构的分类维度分析
◇ 库存结构与分类方法介绍
◇ 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
◇ 超期物料的管理
◇ 来料不良的监控与管理
◇ 呆坏帐的监控与管理
◇ 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 库存积压资金的原因分析
◇ 内部物流的监控与风险管理
◇ 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？
◇ 如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：系列标杆企业库存预警与监控、库存结构模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第八部分：供应链运营、计划与库存管理之---KPI体系及改善（KPI & BPR）
1．供应链“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 库存准确率（%）
◇ 缺货率……
2．供应链“采购业务”考核与绩效体系设计
ü QCT
ü QCDS
ü TQRDCSS
ü 5R……
3．供应链“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
4．供应链“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输计划完成率
◇ 装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
5．供应链绩效改进策略
6．供应链绩效改进方法\工具
7．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配
n 案例：“华为”供应链业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
n 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
吴诚老师简介
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
v 华为：采购总监、供应链总监；
v 富士康：物流与供应链高层领导；
v 康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
v 采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；
v 物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
v 生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
医疗：西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；
快消：安徽\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；
建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；
家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；
石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；
4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。
公司领导层；销售、计划、采购、供应链、物流、财务、审计等部门主管；及与采购、供应链相关的人员。