《生产运作与供应链优化管理》大纲
主讲：吴诚 博士
【课程背景】
随着我国经济、制造、贸易、物流大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业供应链水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的供应链管理策略、计划与库存体系、采购与供应商体系、生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北大、清华等高校总裁班 特聘教授），将与您一起回顾供应链的理论知识，探讨知名企业（以华为等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《生产运作与供应链优化管理》课程。
【培训对象】
公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。
【课程特点及受益】
本课程详细介绍了供应链及生产运作理论，详细介绍了华为等企业供应链与生产运作流程体系，来阐述供应链与生产管理的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业开始关注与重视供应链与生产管理的经营战略，并从中受益：
1.了解供应链与生产管理的特点及模式，掌握供应链与生产运作体系的构建方法；
2.了解并掌握供应链战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握计划、调度、供应、生产协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握供应链与生产运作中的风险监控、绩效评估、流程优化及KPI体系。
【授课方式与特点】
1. 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
2. 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
3. 操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
4. 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
5. 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【课程大纲】
第一部分：供应链管理与优化--理论与实践概述（SCM & P）
1．供应链管理与优化理论及行业实践介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型介绍
◇ 供应链管理的四大支点及其原理
◇ 供应链的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 精益生产流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．供应链管理与优化的核心内容
◇ 需求计划与库存控制
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 精益生产与运营管理
◇ 物流规划与配送管理
◇ 供应链绩效与变革管理……
3．供应链优化管理战略&战术介绍
◇ 供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（ODM、OEM……）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”供应链运作模式研讨；
n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”供应链管理与运营体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”价值链分析与供应链运作模式探讨；
第二部分：生产运作管理--理论与实践概述（M & P）
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择最优的生产模式？
5. 柔性制造与精益生产
6. 计划与库存控制业务的组织与分工
7. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
8. 如何选择最优的生产与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目组长模式……
n 案例：华为公司计划排产与库存控制业务及柔性制造运作模式及KPI体系介绍；
n 案例：某大型装备生产企业“计划管理月报”分享
第三部分：生产运作与供应链优化管理--需求分析、计划制定及订单管理（S & OP）
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 需求计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 需求计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\最大库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
5. 订单管理及柔性计划制定（均衡、柔性控制）
6. 如何保证计划的严肃性与灵活性
7. 如何“锁定”与有限“锁定”）？
8. 如何管理与评估计划与订单变更？
9. 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
10. 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“大众”S&OP体系介绍；
n 案例：电商企业案例：“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。
第四部分：生产运作与供应链优化管理--订单排产、调度与交付管理（S & OP）
1．生产排产与调度的工作理念与原则分析
2．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
3．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
4．如何多维度地衡量生产效率？
5．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\安全库存的设定
◇ VMI\JIT管理
◇ 相关需求\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、最大库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？……
9．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 产能改善的基础与改善方向
n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；
第五部分：生产运作与供应链优化管理--供应策略与供应模式的选择与探讨（P & SRM）
1. 物资品类差异化的采购策略与风险管理
◇ 战术1：一般性物资的采购策略与风险管理
◇ 战术2：低附加值物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术3：高技术物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术4：风险防控物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险管理
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险管理……
2. 供应商关系差异化的采购策略与风险管理
◇ SRM1：供应商关系图谱与风险管理
◇ SRM2：供应定位模型与风险管理
◇ SRM3：供应商感知模型与风险管理
◇ SRM4：供应商能力&积极性模型与风险管理
◇ SRM5：买方占优势的风险管理策略
◇ SRM6：卖方占优势的风险管理策略
◇ SRM7：均势的风险管理策略……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 电子商务的合作模式评估
◇ 标准订单的合作模式评估
◇ 一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\MRP方法的合作模式评估
◇ Milk-Run\“糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\OEM\ODM采购的合作模式评估……
n 案例：“海尔”、“格力”等企业采购战略与采购模式分析；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；
第六部分：生产运作与供应链优化管理--库存控制技术与技巧（Inv）
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存\缓冲库存\安全库存
ü 最小批量\最大批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
◇ 缩短提前期
◇ 批量调整
◇ 寄售管理
◇ 按经济批量订购
◇ 损耗管理
◇ 加强预测
◇ 库存物料标准化
◇ 及时处理呆滞物料……
n 案例：“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。
第七部分：生产运作与供应链优化管理--库存结构分析与监控（Inv）
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 库存积压资金的原因分析
9. 内部物流的监控与风险管理
10. 如何实现库存的动态监控？
11. 如何进行库存分析？
12. 如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨；
n 案例：某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨；
第八部分：生产运作与供应链优化管理----供应链与生产运作之KPI体系及改善（行动学习）
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计流程及方式
3. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
4. 计划指标体系分析
◇ 计划准确率（%）
◇ 订单完美率（%）
◇ 订单及时齐套发货率（%）
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 急单响应率（%）……
5. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 超期库存比例（%）
◇ 待处理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
6. 绩效改进策略\方法\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 分享：华为计划与采购运营体系KPI详细分析与解读。
n 案例：“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流
【专业背景】
v 北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
v 清华大学 总裁班 特聘教授
v 人民大学 总裁班 特聘教授
v 武汉大学 企业管理博士
v 北京科技大学 工商管理硕士
v 国际贸易中心ITC项目 认证讲师
v 美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
v 英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
v 英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
v 深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
v 东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】
v 华为：采购总监、供应链总监；
v 富士康：物流与供应链高层领导；
v 康佳：集团副总裁。
【主讲课程】
v 供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
v 计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
v 采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
v 物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港理工；
机电：上海电气、三一集团、徐工、柳工、中联重科、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源、航嘉电源、骆驼电源；
军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人、传音、汇川、大疆、国人、菲尼克斯；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
电脑：联想、神舟、华硕、戴尔、长城、方正、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达、浪潮；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；
电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；
汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽、一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、博世、飞利浦、航盛；
卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；
能源(化工)：壳牌、中石油\石化\中化、神华、万华、三星化学、云天化、联合石化、新奥；
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；
快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源、健力宝、汤臣倍健；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、上海百联、天虹、茂业、大润发；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜、梦洁、梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；
服装（鞋类）：红豆、海澜、七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；
医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；
建筑(建材)：中建三\中铁二局、中广核、建华、日丰、科勒、大自然、东方雨虹、红狮、海螺；
地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；
金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、烽火通讯：《采购策略与谈判技巧》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴通讯、广州京信通信、华为：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、深圳航盛电子：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（美国）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
12. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。
【授课特点】
v 丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
v 指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
v 操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
v 通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
v 气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
公司层领导及管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与供应链业务相关的人员。