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班组长管理技能全面提升

  • 开课时间: 2015年8月28日 周五 2015年8月29日 周六 查看最新上课时间
  • 开课城市: 上海
  • 培训时长:2天
  •  
  • 课程类别: 生产管理
  • 主讲老师:吴剑国(查看该老师更多课程)
  • 课程编号: 25310
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班组长管理技能全面提升其它上课时间:

培训对象:

生产主管、车间主任、班组长、督导员、线长等相关人员

培训内容:

∵〖课程背景〗
    班组长、工段长综合素质的高低决定着企业的政策能否顺利地实施,他们管理的好坏,将直接影响公司产品的生产进度和产品质量,因此班组长、工段长是否尽职尽责至关重要。随着时代的发展和工作的需要,越来越多的年轻人走上了班组长、工段长的岗位,但他们大部分都是靠师傅带徒弟的方式或靠自己平时摸索,积累经验来了解、感悟什么是管理,因此缺乏系统的管理知识。经验很重要,但是经验毕竟不系统,存在一些盲区,所以必须经过系统的培训来提高管理水平……                                            
班组长、工段长是企业组织中的基本细胞,在组织中处于承上启下的关键作用,是一线生产的直接指挥者和组织者,是公司战略和规章的落实者,班组长的理念和管理素质直接影响所辖班组成员,他们的管理水平高低将最终影响公司的经营绩效。
∵〖课程收益〗
l  转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
l  正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;
l  了解现场管理的架构及领导方法,掌握现场日常管理的内容和要点;
l  了解班组长应具备的管理能力与技巧;
l  了解班组长应具备的心理素质及工作压力的应对办法;
l  学习下属教导与培养的步骤,有效提升下属技能;
l  掌握必备的技能,提升领导能力成为一名出色的主管;
l  有效的提高生产效率,降低生产成本,杜绝安全事故;
l  掌握人际关系处理的原则,有效的处理班组和其他部门的关系
∵〖

课程大纲:


一、班组长的角色认知能力及地位和使命
    ◆新时期下主管面临的挑战和机遇
    ◆班组长应具备的基本功
    ◆班组长的多角色转换
    ◆案例分析:班组长到底应该做什么
    ◆班组长的使命感、价值观
    ◆班组长应有的工作态度
    ◆班组长的具体职责、技能要求及基本能力
    ◆班组长的职业化观念的树立
    ◆最受员工欢迎的班组长
    ◆班组长要能帮助员工塑造责任
    ◆班组长应该学会让员工成长
    ◆生产中,办法总比问题多
    ◆生产中的速度与质量同样重要
    ◆生产管理中,班组管理很重要部分
    ◆学会从员工心态,转变成为班组长的心态
    ◆班组是生产任务的落实点
    ◆案例分析:
二、协作是班组长职业的核心
    ◆忠诚是第一要素
    ◆个体因团队而强大
    ◆学会欣赏你的员工
    ◆赞美是人性的渴望
    ◆善于员工士气激励
    ◆个人追求融入团队目标
三、现场管理要点
    ◆什么是现场班组管理
    ◆现场管理应具备的意识和方法
    ◆班组的日常管理
    ◆现场管理的特点
    ◆现场的信息管理的技巧
    ◆现场设备日常点检与保养
    ◆案例分析:设备为什么会坏
    ◆物料管理要点
    ◆作业方法管理
    ◆现场的管理、现场的关键管理
    ◆现场异常把握与问题处理
      ◆班组工作重点
四、班组长如何对员工培育及工作指导OJT
    ◆班组长的责任—工作教导
    ◆教导发生原因
    ◆工作知识和责任知识的教导
    ◆员工培育形式与方法
    ◆培育前的准备
    ◆工作教导误区
    ◆指导员工的技巧
    ◆多能工的训练
    ◆员工培养的常见问题和对策
    ◆教道时间表和工作分解表的制作
    ◆正确的员工培育四阶段法
    ◆工作就是培训
    ◆我们如何吸收
    ◆指导的行动计划
    ◆工作培育应有的理念
五、现场管理的基础6S管理
    ◆6S推行技法
      ◆如何正确使用6S工具
      ◆成功推行6S的注意要领和有效技巧
      ◆现代6S活动的开展实战指导
    ◆实例分享:6S推行图片展示
    ◆6S的升华
六、现场目视管理与看板管理
    ◆全面可视化管理
    ◆目视管理的内容与效果
    ◆目视管理工具的应用
    ◆彻底目视化管理的实施方法
    ◆图片:著名企业现场与目视管理图片
      ◆思考题:请结合工厂的实际,想一想工厂的哪些方面运用目视管理
    ◆看板管理与现场
    ◆看板在不同企业现场中的应用
    ◆看板制作和设计要点、技巧
    ◆稳健推进看板管理
      ◆自已动手做做看
七、如何有效的发掘与解决车间问题
    ◆发掘与解决问题是企业发展内在动力
    ◆面对问题的心态
    ◆实例分享:VCD欣赏
      ◆认识和识别问题的根本原因
      ◆问题分析与解决正确之程序
    ◆现场的问题分析与解决技巧
    ◆基本分析工具
    ◆8D方法训练
    ◆案例:丰田公司解决问题的思维模式
八、现场改善与效率提升
    ◆现场改善的基本规则
    ◆现场改善是成本降低的基础
    ◆改善给企业及个人带来的影响
    ◆改善合理化四步骤
    ◆PDCA循环改善工具

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