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快速换线换模SMED实战分析与应用

课程编号： 50342 查看文字版课程大纲

开课时间： 2017年4月21日　周五至 2017年4月22日　周六查看最新上课时间
开课城市：深圳
培训时长：2天
课程类别：生产管理
主讲老师：许忠宁（查看该老师更多课程）
课程编号： 50342

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课程价格：￥ 3600 元/位
会员价格：￥ 2880 元/位
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快速换线换模SMED实战分析与应用其它上课时间：

培训对象：

公司及供应商的经营管理者、工厂总经理、厂长、工厂经理、项目经理、物流工程师、生产（制造）部经理、主管、精益工程师，工艺工程师、提案改善委员会成员、维修部门的工程师、经理、主管现场班组长及有兴趣之人士等

培训内容：

课程收益:

课程背景：
换模让许多企业大伤脑筋，因为它吃掉了大量的时间，降低了生产效率。因为换线时间长，大家习惯与大批量生产，与客户的多品种、小批量需求行程矛盾，严重影响客户按时交付率。一分钟快速换线是一种快速和有效的切换制造工序的方法，它可以从一种正在进行中的工序快速切换到另一工序。快速换模法的目的是缩短转变和启动时间，减少浪费。本课程专门研究这个生产线的瓶颈环节，让学员建立快速换红的正确观念、可行的实施步骤，并介绍一些常见的应用工具。
课程收益：
1.了解SMED的重要性和最新趋势
2.了解为什么SMED能够通过减少时间浪费降低成本
3.掌握SMED应用技巧
4.讨论SMED如何能满足客户的多变需求

课程大纲:

一、设备综合效率(OEE)与快速切换(SMED)
设备六大损失：
1．故障/停机损失
2．换装和切换损失
3．空闲和暂停损失
4．减速损失
5．质量缺陷和返工
6．启动损失
二、快速换线(SMED)的目的和意义
1.切换时间的定义
2.什么是快速转换（SMED）
3.快速换型时间与库存
4.均衡生产与换线时间
5.实施SMED的好处
三、快速切换(SMED)的基本了解
1.快速转换的目标
2.典型的切换基本过程
3.切换过程中的时间损失
4.换型过程中的常见作业
5.在换型过程中遇到的问题
四、SMED快速转换法
1.减少换型时间的黄金法则
2.快速转换的方法
1)改进前：
——选择需要减少转换时间的区域或设备
——组建改进小组
——摸清当前的总转换时间
2)阶段1：区分内部活动时间和外部活动时间
——定义内部和外部活动
——通过观察实际的转换过程或录像记录转换的每一步
——将所有活动归为两类
——关注不增值的活动︓等待、过度调整、生产废品、清理垃圾
3)阶段2：将内部活动时间转为外部活动时间
——寻找新方法并分类
——改进转换方法
——将新的操作程序记录固定下来
——评估节约
4)阶段3：简化转换的各个方面
——实施一类新方法并标准化
——简化转化的各方面
——实施二类新方法并标准化
——快速换线换模(SMED)
五、SMED的实施过程
1.记录当前的换型操作
2.分离内部转换和外部转换
3.将内部操作转换为外部操作
4.找出并行的工作
5.流水线化所有的操作
6.实验短期的计划
7.确认结果和建立行动计划
8.文件化程序
六、快速切换案例分析
沟通与交流等

培训师介绍：

许忠宁老师复旦大学MBA
特级精益生产管理专家
供应链改善专家
TPM特级资深专家
多家咨询管理公司项目经理、技术总监
500强日资企业生产管理部长
22年生产管理实战工作经验
9年咨询与培训行业实战经验
工作经历及成就：
· 原国内著名咨询公司深圳3A和上海杨智资深企业管理项目顾问，IE现场生产效率改善专家、多年来一直在从事现场管理、精益生产等相关工作。从基础的精益现场改善做起，通过IE的手法和工具进行产能的提升、生产周期的缩短、库存的降低、并成功实施拉动生产方式将产能提升30％，生产周期缩短50%，库存降低80%，整体成本下降30%的记录。
· 对精益生产的推行有着多年的实践经验和深刻有认识，总结出一套操作性非常强的现场改善理论与实施方法和技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验。
· JIT生产周期缩短（二年的项目），由25天减少到5天，换模时间由原来的260分钟减少到50分钟。设备故障率由以前每月80次减少到10次以下。
· 成功主导过20几个国内大型集团公司的精益生产管理变革和精益TPM以及供应链变革管理咨询项目，中小型咨询项目在60个以上。
· 培训服务过的企业超过500家，受训学员超过8000人。
优势：
· 对企业管理有着丰富的理论与实战经验，能够娴熟地运用理论解决实际问题，系统的帮助企业规范现场管理，优化企业管理流程，建立并推行精益体系，实现JIT生产，从而帮助企业解决库存过高，无法准时交货等问题，提高企业管理水平
· 对企业管理辅导从企业实际出发进行精益的推广及精益体系的建立如、5S、CELL线、SMED、TPM、防错设计、目视管理、价值流管理等精益工具和方法的应用。
· 对企业辅导时能营造良好的企业改善氛围，激发全员进行改善，以达到生产率提高，设备故障率降低的目标，并形成一套适合企业需求的标准化流程。
· 从现场管理、精益生产、品质管理、员工技能提升、人材育成等多方面全面进行现场管理提升，使生产效率提升30%以上，人员流失率控制在3%内
行业经验：
许老师具有20年企业生产运营及培训|辅导实战经验(10年的世界500强工业日资企业中高层企业管理)在企业生产管理运营、内部精益生产，供应链体系建设方面有丰富的理论基础与实战经验。多年来致力于精益生产、设备TPM管理研究，供应链的管理是国内具备很强的实战能力的咨询师之一
擅长领域：
战略类：精略方针展开、绩效管控系统；
流程类：研发流程优化、企业内部流程再造与优化、采购与供应鲢管理；
效率类：生产管控系统、现场IE、LEAN、精益物流系统、价值流、TPM等
质量类：直通率系统、防错设计、企业QCC质量改进等；
成本类：质量成本管控系统、库存管控系统、目标成本管控系统；
人才类：企业技能培训体系、卓越班组体系、TTT或内部讲师培训；
学术研究：
《卓越现场5S的推行与管理》
《中国企业供应链管理方法》
《靖远高效管理模式》
《企业如何推行卓越绩效管理》
《吉利供应商一低三高》手册
服务客户：
深圳南玻特种玻璃集团光伏玻璃事业部、南坡太阳能玻璃事业部－TPM
浙江吉利汽车、吉利电器有限公司、泰鸿五金冲压等吉利汽车核心供应商－精益供应链、中集集团驻马店华骏车辆有限公司－TPM、信义汽车玻璃（中国最大汽车玻璃） -精益生产、舜余光学事业有限公司（香港上市企业）
安捷利（番禺）电子实业有限公司（中国最大的柔性线路板生产商），
珠江灯光音响实业有限公司（中国最大的舞台灯光生产商）－全面改善
甘肃靖远发电厂(电力行业标杆企业) 、山东喜旺食品有限公司
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