QSB质量系统基础其它上课时间：

• 2018-9-7至2018-9-8 上海

生产经理、基层生产管理人员、质量经理、质量工程师等企业各级管理人员等

培训目标：

了解质量对于企业新盈利模式的影响
了解质量是如何达成的
了解企业如何通过QSB体系实现产品过程质量控制
了解QSB的审核标准以及审核关注点
了解QSB各项任务在质量控制体系中的相对作用以及实施关联性
了解QSB各项任务的展开优先级与实施关键顺序
了解QSB体系开展的组织运营、推行策略、重难点及关键性输出
培养全员的质量意识和质量问题解决能力

课程大纲：

第一部分：质量之于企业利润
企业利润公式
质量影响下的利润实现
产品实现过程中的质量成本递增曲线
质量成本的构成
第二部分：QSB之于企业质量 
QSB如何作用于产品质量实现
QSB的完整构成
QSB如何系统的实现产品质量控制
QSB各项任务在产品质量实现中的关键作用点
汽车行业标杆企业QSB推行实例分析
第三部分：QSB体系审核
整车企业供应商审核(结合IATF16949认证审核标准)
审核权重与细分标准
审核重点与审核方法
各项任务的现场与书面关键性输出
各项任务关联性审核与矛盾性输出
第四部分：QSB质量系统基础(大型实战模拟)
快速响应（质量、安全、维修等)
质量向前向后反馈（含质量会议）
快速响应系统
快速响应标准处理流程
问题交流报告与根本原因分析
不合格品控制
不合格品处理流程 
不合格品追溯级别与原则 
不合格品识别与隔离
返工与返修
不合格品报废流程　
检验工位与防差错
质量门的运用
检验与智能工业
防错系统的建立
防错装置的管理与防错系统的防错
检验的有效性确定 
标准化作业
标准化作业与傻瓜化现场（通用案例分享）
标准化工序、样件、物料管理
如何在现场建立标准化生产线（标准化作业5步法）
员工培训（产品、安全、工位作业等）
-新员工培训与考核
-多技能矩阵
-与分层审核及绩效体系的结合　
分层审核
建立普遍的分层审核机制
内容与审核层级的设计
分层审核成败的关键要素
分层审核的PDCA
风险消除
FMEA的广泛性运用
FMEA的运用重难点
RPN持续改进
应急预案的使用
与分层审核的关联运用 
污染控制
污染识别与控制等级设定
污染遏制策略
供应链管理
-供应商选择与评价
-客户特殊特性的识别与传递
-来料检验与及时交付
-绩效考核与指标跟踪　
变更管理
产品、过程变更管理流程
产品试制过程（PTR）的管控
应急工艺批准
库存规划策略
设备维护
三级保养体系的建立
备件备品管理
设备效率指标监控与分析
特殊工装及特种装备的管理 
内外部物流管理
工厂主计划均衡体系
物料仓储管理
内部物料配送规范性管理（路线、工具、人员、批量等）
来料供货风险分析与控制
外部物流有效性管理（路线、时间、第三方等）
企业战略与项目管理
-中长期战略规划
-公司组织与人力资源评价
-新工艺、工装、设备认可流程
-备件生产管理受控
-产品包装与搬运设备设计认可　
产品过程管控
客户产品管控系统
客户特殊特性的有效识别
工艺流程图、PFMEA、控制计划的系统性运用
SPC的有效运用
试验与检验数据的管理
全程知识点案例实战练习（学员公司实际案例）
总结：学员演练观点发表

讲师介绍：刘老师（Jon Liu）

顾问资历：
精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动 
曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域：
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 ；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。 
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。 
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。
教授课程：
熟练掌握精益管理和供应商管理全系列的课程，以及精益销售，服务流程改善等。精益生产方面包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等；供应商管理与质量管理方面包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等 ;项目管理类:项目决策管理
授课风格通俗易懂，逻辑清晰，风趣生动，实战性强，善于解答学员提问同时主动在内训中运用现场实例，深受学员好评。
曾服务过企业：
汽车零部件：联合电子，天合汽车，江阴模塑，广汽本田、东风商用车、太仓科洛普汽车线束，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车弹簧，宁波托普，万向集团等
电子电器行业：联想集团，松下环境系统、诺基亚、美的、格力空调、海尔集团、常州安费诺，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，南京胡连电子等
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器等
其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，诺和诺德制药等
实战绩效
曾在某汽车零部件公司负责生产线智能物联网改造，成功在区域内实现软件系统与精益管理的整合升级并完成硬件基础数据的对接工作，实现智能生产的框架工作。
在西门子集团下属机械加工企业推广生产信息化系统优化项目，完善并规划生产计划体系、完成铸造生产线的改造及全工艺产线平衡，实现库存降低50%以上、人均效率提升45%的目标。
全面负责蒂森克努伯电梯中山公司的精益生产咨询辅导工作，成功帮助其构建精益生产体系，直接降低在线库存60%以上，生产线效率提升超30％，缩短制造周期近70％（整个项目结合了供应商拉动系统、内部零件流拉动、智能排产、智能物流、设备实时在线监控等 )
曾经与系统服务商软通动力合作帮助武汉神龙汽车建立零件流信息管理系统（涵盖整个供应链的物流与计划流体系） 
在太仓科洛普汽车线束推行拉动生产，库存金额降低30%同时节约场地三分之一用于新产线布局
在苏州特雷卡推行快速换模换线项目，将产品的转换时间从60分钟降低到25分钟 
在万向钱江公司推行质量持续项目，帮助其构建和完善质量流程控制体系。带领2个项目组对其工厂大部分质量关键点采用防错技术，有效去除人为因素的失效，减少检查工位，节约了人力资源同时缩短了制造周期。8个月内将一次通过率从78%提高至95%以上，降低质量成本率近15个百分点。
授课形式：
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。