课程背景：

SMED(Single Minutes Exchange of Die)是在50年代初期日本丰田汽车公司摸索的一套应对多批少量、降低库存、提高生产系统快速反映能力的有用技术。这一方法是由日本的新乡重夫先生(Shigeo Shingo)首创的，并在众多企业实施论证过。Single的意思是小于10分钟(Minutes)，当新乡先生亲眼目睹发换型时间居然高达1小时的时候，他的反应"必须让流动顺畅起来"。基于新乡先生的丰富经验，他开发了一个可以分析换模过程的方法，从而为现场人员找到了换型时间之所以长的原因，以及如何相应减少的方法。在他领导的多个案例当中，换型时间 甚至被降到了十分钟以下，因此这种快速换型方法被冠名为"单位分钟快速切换"。

顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间

而以工序为单位组织大批量的生产已不能适应市场多品种、小批量、短交期的要求。生产型企业必须改变国外生产安排方式，实现生产小批量、各工序同步均衡化，快速换模的技术正在被广泛应用，它除了可以提升设备的可动率外，更重要的是能建立应对多品种、少批量、更短交货期，建立同步均衡化的生产管理体制。

本课程以大量的实际案例为基础，并介绍当前可用的各种辅助工具，从理论、方法和工具方面帮助学员掌握快速换模转产技术，让学员能更好的转化利用到工作当中。

培训目标：

了解SMED理念及方法

掌握SMED五步法

通过实战演练掌握项目各个阶段内容

课程大纲：

第一部分：SMED理念、方法介绍（2H）

SMED的介绍

换型时间的定义

传统换模中的浪费

F1赛车的启发

SMED五步法

SMED模拟练习

案例分享

预期改进后的收益

第二部分：实战演练  项目定义与测量阶段（2H）

案例提前确定，提前录像（培训前3天完成）

项目分两组，准备两块白板与白板笔，每组一个电脑

项目思路确定（提前按录像准备作业统计表）

项目目标确定

项目团队分工安排

录像、作业要素表复核

录像、作业要素表分析

分歧问题点现场确认

第三部分：实战演练  项目分析阶段（6H）

阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）

内外部任务区分

内部任务表确立

内部任务ECRS分析

内部任务改善方案确立及任务分配

外部任务列表梳理

外部任务ECRS分析

外部任务清单确立

内外部时间前后比较

第四部分：实战演练  项目实施与控制阶段（3H）

部分改善方案现场验证

新方案小规模试运行

质检过程标准清单验证

·短质检过程

换模外部任务标准化清单

换模内部操作标准作业单及人员线平衡

阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划

讲师介绍：

刘江老师：

教育及资格认证：

高级讲师；曾在美国，接受通用汽车；在韩国，接受大宇等公司的精益生产及项目管理方面的培训。

讲师经历与专长：

曾任职于世界500强上海通用汽车生产经理，同时作为精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动；曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商高级咨询顾问；曾任职美国实用动力德国公司，担任LEAN培训师项目进行分组改进

擅长精益生产相关培训与咨询（含价值流分析，拉动系统，快速换型，精益生产线设计、防错技术、TPM、库存优化、精益指标等课题）

培训客户及培训风格

为众多知名企业提供过相关培训及咨询服务，其中包括：联合电子、天合汽车、伊顿动力、江阴模塑、小糸车灯、PPG、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子

刘老师是实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。