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供应商质量管理
课程编号：12455 查看完整版课程大纲
时间地点：2014/11/26日　至　2014/11/27日　深圳培训时长：2天
主讲老师：专家（查看该老师更多课程）
课程价格：￥2400元/位（更多优惠请致电020-31041068)
会员价格：￥2400元/位（免费注册博课会员)
课程类别：质量管理 （查看该类别更多课程）
所有排期： 2016/3/3至2016/3/4 成都 2016/3/22至2016/3/23 武汉 2016/4/11至2016/4/12 广州 2016/5/25至2016/5/27 武汉 2016/9/12至2016/9/14 武汉 2016/9/28至2016/9/30 成都 2020/3/25至2020/3/26 上海 2020/4/20至2020/4/21 武汉 2020/5/7至2020/5/8 上海 2020/5/11至2020/5/12 广州 2020/8/3至2020/8/4 上海 2020/9/16至2020/9/17 广州 2020/10/26至2020/10/27 武汉 2020/11/11至2020/11/12 上海 2020/11/23至2020/11/24 上海
培训内容:

培训受众:

企业高层管理
采购经理、质量经理、物流经理
采购工程师、SQE、研发工程部
IQC及其他供应商管理相关人员

培训颁发证书:

学员成功完成本课程后，可获颁发的培训证书

课程大纲：

本课程时长为2天。
随着企业发展到一定阶段，企业产品的质量问题，80%来源于供应商，同时供应商的质量也成为企业最具风险的因素之一。本课程是姜宏锋老师世界500强日企与美企实战管理经验与在培训咨询中的企业案例精华总结。中国南车集团.时代新材、外企诺和诺德制药等多家企业引入该专题内训，其实战应用解决企业实际问题受到企业领导与参训学员高度好评！
课程收益
统计证明，对中国大部分企业而言，劣质质量成本占到企业产品总成本的20-30%，品质管理当中的10倍法则告诉我们，供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限。 可以这么说，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程站在企业竞争高度，提供系统方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理十大难题：
如何做到既提升供应商质量，又降低成本
如何组成跨部门团队进行供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何根据企业产品要求进行真正的现场审核而不流于形式
如何使不是专家的你迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制“地图”
产品检验抽样与试验方法有哪些错误，有哪些新发展趋势，
发生问题如何使用“CP+8D工具”防止质量问题再发、频发
作坊式供应商的质量应如何有效管理
强势瓶颈供应商的质量如何管理
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
对供应商赏罚分明、促动改进，跨部门如何联动
您将在本课程中找到上述问题的解决方案。
改模块一：新形势下的供应商质量管理
1、案例与启示：利达玩具与丰田召回门解析
2、供应商质量管理发展趋势
3、供应商质量管理所面临的挑战
4、精益生产对SQM的要求
5、供应链风险管理对SQM的要求
6、过时的SQM理念与做法
7、如何与供应商达成零缺陷共识
8、供应商质量与成本之争的解决
9、SQM管理现状与常见问题
10、SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）
模块二：供应商管理策略
1、采购PFMEA与涉及的质量问题
2、Kraljic组合模型进行采购物质分类
3、组织对供应商的吸引力判断
4、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
5、供应商管理加减乘除
6、强势瓶颈供应商管理策略
7、海尔的供应商分类及管理办法（范本）
8、西门子供应商关系15条原则带来的启示
9、供应商开发过程中寻优、调全
模块三：供应商质量审核与诊断
1、三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
2、挑专家、建团队、分好工执行要点
3、让现场审核不走过场
4、供应商五处必看，一针见血
5、问、查、看、记， 专业求真
6、审核结果与改进计划的落实
7、对供应商 “点穴”过程审核
8、建立病历-QFD+QCP
9、易发问题预测+对策地图
10、作坊式供应商管控体系
模块四：产品从样品到批量质量管控
1、样品件与生产件的区别
2、样品件要实现的3个作用
3、样品件承认流程与要点
4、生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
5、PPAP的提交要求与要点
6、PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
7、小批量试生产质量管理要点
8、供应商批量生产监控手段
9、包材、塑胶、五金件质量监控方法（500强工具范本）
10、质量保证协议的编制（范本）
模块五：IQC与质量检验系统与业务
1、质量检验系统构成
2、企业常见错误检验方法
3、MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
4、课堂练习：GB2828抽样与错误分析
5、正常、加严和放宽检查转化规则
6、新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
7、免检不免责-免检体系构建
8、例行试验与全项目检测的时机
9、正确的测试方法：（附着力、硬度等5项测试方法）
10、发现检验异常的处理
11、驻厂检验设计与管理（国内标杆企业管理文件范本）
12、第三方检测介绍
模块六：SQE角色与工作计划
1、SQE在供应商质量管理中的角色与职责
2、SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
3、SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
4、ISO9001与QS9000、TS16949体系理论与实践能力
5、SQE的其他要求
6、SQE资源地图
7、SQE+JQE体系
8、供应商诊断与辅导
9、工具型案例：全球最大显示器生产厂商（台企）SQE人员素质要求、职责与工作计划表
10、SQE人员的职场注意事项与职业发展
模块七：供应商质量问题处理与改进
1、日本500强企业为什么提出不良品是宝物
2、问题发生与解决5Why+5W2H与三现、三不主义
3、8D的含义及由来及实施8D的目的
4、8D与CLCA过程解析与各步骤要点
5、案例：某上市通讯产品公司应用8D有效解决供应商质量问题过程
6、对供应商 “点穴”审核-产品过程审核
7、产品过程审核方法
8、供应商控制计划CP要求
9、SQE品质计划与供应商辅导
10、供应商4M1E变动 识别、控制与联动
11、实施供应商品质主自保证：来料合格率从92.0%提到99.5%全过程（基准书范本）
模块八：供应商绩效评价与关系管理
1、供应商考评意义
2、考评KPI
3、考评权重设置
4、考评后的优秀供应商激励方法
5、考评后的列管供应商管理方法
6、供应商质量月报制、供应商须知(范本)
7、案例：知名企业的供应商质量大会策划
8、专题解答：作坊式供应商的质量管控方法总结
9、专题解答：如何提升质量同时降低采购成本总结
10、专题解答：如何根据供应商绩效跨部门联动实施奖惩促进

培训师介绍：

  经过多年的人才积淀与市场考验，我们构建了一支专业、国际化的讲师队伍。所有讲师均经过层层选拔与考核，标准体系类讲师多为知名制造业相关职位的中高层管理出身，并已经担任资深审核员多年，不仅拥有扎实的理论基础，而且拥有至少十年以上的行业实践经验；而管理及个人发展类的讲师均是百里挑一的行业精英。我们不仅要求讲师要在某一方面拥有极高的专业度，而且要能满足各种不同客户的需求，真正能给客户带来学而致用的培训。
我们的讲师来自五湖四海的各行各业，风格不尽相同，精彩纷呈，获得了极高的客户满意度与评价，呈“百花齐放”之势：
有些讲师极具有亲和力，擅长循序渐进，授课思路清晰严谨，富有引导性；
有些讲师擅长案例教学，用通俗易懂的语言和形象的案例使学员掌握原本枯燥的内容；
有些讲师擅长互动，通过一些游戏、问答、模拟练习等让学员参与其中，印象深刻，让复杂的问题简单易懂；
有的讲师激情洋溢，特别能感染气氛，使学员产生共鸣；
有些讲师还能用双语甚至多国语言教学，更能从不同角度满足更多学员的需求。

培训对象：

企业高层管理采购经理、质量经理、物流经理采购工程师、E、研发工程部IQC及其他供应商管理相关人员

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