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精益生产管理
课程编号：19648 查看完整版课程大纲
时间地点：2014/6/21日　至　2014/6/22日　上海培训时长：2天
主讲老师：专家（查看该老师更多课程）
课程价格：￥3600元/位（更多优惠请致电020-31041068)
会员价格：￥3600元/位（免费注册博课会员)
课程类别：生产管理 （查看该类别更多课程）
所有排期： 2016/3/16至2016/3/18 上海 2016/6/20至2016/6/22 上海 2016/7/18至2016/7/20 北京 2016/8/17至2016/8/19 上海 2016/10/19至2016/10/21 北京 2016/11/2至2016/11/4 广州 2016/12/12至2016/12/14 上海
培训内容:

培训受众:

企业董事长、总经理、生产总监、生产经理、物料部主管、设备部主管、IE工程师及生产管理人员。SQ

课程收益:

在多品种小批量生产的时代下，企业的产品品种越来越多、产品的生命周期越来越短，企业的生产面临越来越多的挑战：交货期越来越短，紧急订单越来越多；不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；频繁地切换生产线；库存不断增加，场地不够用等。面对这些问题我们有没有办法解决呢 有，这就是精益生产。精益生产提供了一系列技术方法和工具，能够全方位解决多品种小批量给企业带来的冲击。
本课程全面地介绍了精益生产的思想、方法和实用工具，并辅以多家企业实际改善的全过程案例，不但能使学员掌握精益生产的知识，而且能使学员知道如何去使用这些知识于实际生产中，是一门实用课程。

课程大纲：

第一部分：精益生产概要
1 何为精益生产方式
2 精益生产方式的优越性及意义
3 精益生产方式与大批量生产方式管理思想的比较
4 精益生产之柱与七大终极目标
5 精益生产的实用工具
6 精益生产的实施步骤
7 精益生产与ERP
8 精益生产与工业工程
第二部分：精益生产方式中的生产计划与控制
1 拉动式生产
2 精益生产方式的特点
3 精益生产计划的种类
4 滚动式生产计划的制定
第三部分：识别浪费与价值流分析
1 什么式浪费
2 常见的七种浪费
3 价值流分析与价值流图
4 价值流图析的作用
5 价值流图的分析步骤
6 价值流图的实用绘制方法
第四部分：生产现场的规划
1 现场布局设计的意义与时机
2 布局（layout）改善的基本原则
3 生产线的精益布局及案例
4 作业区域内布局改善的方法
5 工厂、楼层及作业区域设计的注意事项
6 现场layout改善的评价与检查
7 案例：某企业现场layout改善的过程
8 现场目视管理的总体要求
9 目视管理的具体内容
10 工厂目视管理的实施方法
11 目视管理的检查要项
12 案例：公司目视管理的检查
第五部分：单元生产方式
1 如何面对急单、插单和短交期的挑战
2 案例分析：王厂长应该怎么办
3 紧急订单的常规解决办法
4 如何有效地缩短生产周期
5 单元生产方式具有的明显特点
6 单元生产方式的独特作用
7 单元生产的不同类型与实际布局
8 单元生产方式的实施注意事项
第六部分：生产线平衡的改善
1 生产线平衡的意义
2 木桶定律与生产线平衡
3 衡量生产线平衡性的相关指标
4 生产线平衡改善的基本法则
5 平衡分析与改善的要领
6 平衡改善的实施步骤
7 案例：某来料加工厂生产线平衡的改善
第七部分：快速换模换线
1 切换时间的含义与构成
2 导致切换时间过长的主要原因
3 实现“零切换”的基本思路
4 实现“零切换”的操作要领
5 实现“零切换”的实战技巧
6 换线后干部控制现场的基本思路
7 案例：某工厂产品切换的改善
第八部分：精益生产---现代IE
工业工程---程序分析
1 程序分析的内容及注意事项
2 产品工艺分析的意义及图示符号
3 产品工艺分析的方法与技巧
4 作业流程分析的目的与用途
5 作业流程分析符号及分析调查项目
6 联合作业分析目的与用途
7 联合作业分析的改善方向
8 管理程序分析的概念及其作用
9 管理程序分析的方法与步骤
10 停滞分析及停滞分析的改善方向
11 搬运分析及搬运改善常用的方法
工业工程---动作分析
1 动作分析的意义及分析方法
2 十八种动素的定义
3 动素分析方法
4 动素分析改善程序与要领
5 何谓动作经济原则
6 如何改善不经济的作业
7 肢体使用原则与注意事项
8 作业配置原则及方法
9 流程经济原则
10 人的作业流程原则及应注意事项
11 案例：某企业作业改善成功案例
工业工程---时间分析
1 时间分析及其用途
2 时间分析的方法及应用
3 标准时间的意义与用途
4 秒表测时法确定标准工时的步骤
5 时间评比的四要素及评比等级系数表
6 时间宽放及宽放评价项目
7 PTS预置时间标准发的特点
8 模特法（MOD法）的时间单位与动作分类
9 MOD法的动作分析

培训师介绍：

  王老师
生产管理实战讲师、咨询师、工商管理硕士、高级经济师、高级人力资源管理师、国家注册审核员。20年实战管理经验，曾在企业担任生产课长、品质经理、生产部长、人力资源总监、生产副总裁等职务，曾任职企业有富士康、深圳理光、IBM、伟志服饰等企业。王铁力老师1998年开始从事管理咨询工作，是国内最早一批企业管理咨询师。先后在香港、新加坡管理咨询公司担任企业管理咨询顾问。2002年开始授课，至10年王老师已是中国企业联合会培训中心、北京百朗教育发展有限公司、上海经典国际人才培训中心、清华大学教育培训中心等多家培训机构的签约培训讲师。全国巡回授课，有着近600多场公开课和内训课程授课经验，曾咨询服务过的企业达40多家。2010年受某大型服饰企业董事长邀请，任企业生产副总裁。企业拳拳盛意，王老师决定回炉深造，全面负责企业生产运营。在职期间除了担任本公司的内部讲师外，还兼任上海倍胜企管、尚奇培训等机构战略合作讲师。
主讲课程：《班组管理实战训练》、《生产车间管理实务》、《新时期工厂员工管理的艺术与技巧》、《生产人员绩效管理与激励实务》、《精益生产》、《生产效率提升与生产成本控制实战训练》、《6S及现场改进》等。
内训客户：
中国空间技术研究院五院、通用电气（中国）有限公司、贵州茅台股份有限公司、上海宝钢股份有限公司、中国重型汽车股份有限公司、亚洲纸业（宁波）有限公司、奇瑞汽车有限公司、天津波海航空材料有限公司、天津SEW传动有限公司、江西铜业集团股份有限公司、大众汽车变速器（上海）有限公司、上海石化热电总厂、三洋电机（深圳）部品厂、铁姆肯（无锡）轴承有限公司、天津美克国际家私有限公司、德尔福汽车空调系统公司、金龙汽车（绍兴）有限公司、宁波欧琳橱具有限公司、杭州士兰微电子股份有限公司、杭州锅炉集团、天津美克国际家私有限公司、上斯凯孚（SKF）汽车轴承有限公司、浙江青山钢铁有限公司、贵州轮胎股份有限公司、九阳家电集团等500多家企业。

培训对象：

企业董事长、总经理、生产总监、生产经理、物料部主管、设备部主管、IE工程师及生产管理人员。

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