培训内容:
【课程价值】
1、理解精益质量管理工具的优点与重要性；
2、正确地选择和使用这些工具,以分析和解决实际的质量问题；
3、全面提升企业精益质量管理从业人员的水平。
【
课程大纲：
】
第一章：质理分析与矫正之8 DISCIPLINES手法—8D
1.古语：工欲善其事，必先利其器
2.什么是8D手法，8D有何作用
3.8D的核心步骤有哪些
4.丰田汽车“务实的解决问题”的7个流程
5.8D包含哪8个步骤，如何用于解决实际问题
6.8D各步骤如何进行操作
7.防患于未然，8D的精髓---“预防”
8.某财富500强企业成功应用8D处理客户投诉问题的案例第二章：精益质量管理常用统计工具
1.数据的分类及整理注意事项
2.流程图和愚巧法
3.甘特图和推移图第三章：QC七手法工具
1.品管七大步骤
2.品管七大手法简介
3.查检表
4.直方图
5.柏拉图
6.特性要因图
7.管制图
8.散布图的应用
9.层别法的应用
师资力量刘智（Herry Liu）
12年生产制造行业经验，其中九年专职精益生产和现场改善的领导和实施经验。亲身辅导多家跨国公司在中国、香港等地几十家企业 的精益培训和现场改善活动，涉及机械、电子、精密仪器、五金工具，汽车配件，家用电器，印刷和塑料等多个行业。
曾任丰田电装( DENSO) 广州区丰田生产方式及丰田供应商高级培训讲师。电装（DENSO）是丰田1949年发展需要设立的子公司，是世界最大的汽配公司，是唯一一家在精益生产方 式上可以与丰田媲美甚至在部分领域超过丰田的公司，DENSO自1949年成立至今，开发自己的精益管理系统，实施精益。先进的、与地方特色相结合的精益 管理体系，保证了高品质低成本的核心竞争力，是DENSO一直保持世界500强，在全球各地设立工厂而成功实施精益的重要所在。
拥有丰田电装 中国区TPS高级培训讲师认证资格：包括5S、标准化工作、快速换模（SMED）、全员生产制造（TPM）、价值流绘图（VSM）、JIT、物 料拉动系统（DMP）、KANBAN拉动生产、战略部署与方针目标管理、根本原因评估与对策制定流程（5W）、日常管理（DM）、精益T研修等。
曾先后为几十家企业提供精益生产项目咨询服务，主导10余家不同行业企业的精益
生产管理，授课人数超2000人次，为企业培养了很多的核心改善人材，受到顾客的高度认可。
成功辅导过精益的公司: 博创机械、博励图鞋业、源发纸品、 深圳伟兴、 恒科电子、 汇能达机械、 嘉辉塑胶、 冠越玩具、 星源电子、展恒玩具、 百代塑胶、 威兵海绵家具、 富坊制衣、益豪时装、 东方电气、威的电子等。