在繁重的生产任务面前，我们都面临这样一个思考，我们到底是不是设备的主人呢 如果是的话我们又是怎么样驾驭设备，使得设备的总效率提高，降低设备停台呢

伴随着企业生产的机械化、自动化发展，企业拥有的设备越来越多，管理设备运营的费用持续增加，要求提高设备使用效率，降低设备运营成本的呼声越来越难高；如何有效做好地管理好设备，激发设备管理、维护人员的工作热情，怎样在不增加人员，不增加开支的条件下，最大限度地发挥设备的生产效能，已经成为企业提高生产率，提升经济效益的一个关键因素。

【课程目标】

Ø 系统学习TPM的主要内容和推广的实务方法，掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能，降低生产成本，提高产品质量，最终实现提高设备总效率的目的。

Ø 了解TPM活动给企业带来哪些具体益处，如维修保养费用的下降、故障停机时间的减少、生产效率的提升、企业体质的明显改善与竞争力的提升等。

Ø 详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法，如每个活动的具体步骤、方法和关键点，从而统一认识，掌握方法，少走弯路，促进TPM活动的顺利开展。

Ø 完善TPM标准体系，提高员工能力；

【课程特色】   

实践训练法，确保学员掌握技能，直接输出结果，培训模式采用互动小组讨论+游戏模拟方式，确保培训效果最大化。40%理论：通俗易懂的、系统的阐述理念、工具、方法的理论体系；60%实践: 教授小组到工厂现场观察流程、分析流程、找出问题和改进机会；指导小组实际运用工具、方法完成培训课题，培训结束产生收益；

【课程实况】

【

课程大纲：

第一天

1 .TPM的历史

1.1  设备维护保养之发展沿革

1.2  TPM全员设备维护的内涵

1.3  为什么要实施TPM 

1.4  TPM基础和五大支柱活动

2.总体设备效率（OEE）

2.1  什么是OEE 

2.2  认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

2.3  OEE 的计算与OEE损失的识别技巧

2.4  如何改善OEE：评价目前的OEE水平提出改进目标

2.5  如何建立基于OEE的设备管理监控

2.6  其他重要TPM指标：MTBF及MTTR的概念与应用实例

3.TPM之自主维护保养

4.3.1  推行自主维护的原因

3.2  自主维护推行八步骤