品质是企业的生命，服务是企业的寿命！
“Made in China”是一个机遇，更是一个挑战。中国制造企业要晋级世界级工厂必须在产品质量有一个本质的提高。产量代表今天，品质代表明天，产量是用手做出来的，品质是用心做出来的。企业要发展，品质是保证，企业在保证质量的同时控制成本，这过程难免会遇到各种问题——
如何建立流程品质控制点、如何获得数据、如何分析数据、如何通过数据改进生产过程
如何提升企业员工的品质意识和客户意识，保证品质和服务
如何把员工从“被动的工作状态”扭转到“主动的工作状态”，提高其积极性
针对以上问题，我们特邀原联想集团生产经理张小强老师，与我们一同分享《TQM全面质量管理—追求优质》课程。本课程将依我国企业实际品质管理难点作为突破口，从品质观念到品质细节、从品质成本到品质预防，从品质缺陷到品质过程的全方位系统讲解与分析，为企业建立全面品质文化引燃导火索！
课程收获
1、掌握保证产品品质的基本方法与出处
2、了解防错和纠错的基本思路
3、熟悉从流程上确保产品品质的具体工具
4、了解保证产品品质的基本工作习惯
课程对象
生产部经理/主管、质量管理部门的经理/主管以及对TQM感兴趣的相关人士
学员评价
我印象最深刻的知识点是“1、品质异常潜在的10大风险；2、10个品质预防改善点；3、零缺陷品质管理的10大支柱。”
——广州广日电梯工业有限公司 杨同学 生产保全是质量管理的基础；品质是品牌的基础；质量意识源于危机意识。一个人前进100步，不如100个人一起前进一步。
——广州市地下铁道总公司运营事业总部基地维修中心 黄同学
课程大纲：
一、6种定位
1、检查出来的：事后把关
2、制造出来的：过程控制
3、设计出来的：事前预防
4、管理出来的：流程化管理
5、经营出来的：决策战略管理
6、习惯出来的：企业文化建设
（1）案例：事后把关的病因
（2）案例：看看优秀企业的作法（图片展示）
二、2道防线
1、防错与防呆----案例分析
2、纠错与保险----案例分析
三、3道关卡
1、“首件”控制---案例分析
2、“自检”控制---案例分析
3、“互检”控制---案例分析
四、8大工程
1、供方品质管理（SQE）
2、进料验收作业（IQC）
3、制程行为控制（IPQC）
4、出货关口把守（OQC）
5、质量客诉处理（CS100）
6、功能试验求证（DOE）
7、品质工程改善（QE）
8、品质抽样分析（SAM）
五、3大工具
1、查检与点检表---分组演练
2、特性要因图-----分组演练
3、柏拉图---------分组演练
六、2个改善
1、品管圈全面改善（QCC）---案例分析
2、团队品质改善（8D）------案例分析
七、10个支柱
1、量产性评价
2、作业指导书
3、过程控制
4、检查管理
5、再生材料管理
6、长期在库品管理
7、4M 变更
8、异常管理
9、ECN变更
10、品质月报
生产部经理/主管、质量管理部门的经理/主管以及对TQM感兴趣的相关人士