【两天课程】IE工业工程是综合应用工程技术、管理科学和社会科学的理论与方法知识，对人、物料、设备、能源和信息组成的集成系统进行规划、设计、管理、改进和创新活动，以达到降低成本、提高质量和效益的目的。IE的目的是设计一个生产系统及该系统的控制方法，使它以最低的成本生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
【参加人员】
企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训教材。
【课程内容】
IE概述
动作分析
工程分析
时间分析
搬运与布置
动作分析(People motion study)
动作分析改善次序
动作改善四原则
▲排除
▲组合
沙布利克分析与作业改善
18动作要素改善详解
经济动作原则 (Ergonomics)
四项基本原则
▲减少动作数量
▲追求动作平衡
▲缩短动作移动距离
▲使动作保持轻松自然的节奏
动作经济的16原则1
动作经济的16原则2
利用动作经济原则进行改善的步骤
工程分析概述
工程分析目的
工程分析种类
工程分析记号
工程分析的基本步骤及注意要点
制品工程分析
制品工程分类
制品工程分析的着眼点
制品工程分析的具体做法
作业者工程分析
作业者工程分析的目的
作业者工程分析的具体做法
联合工程分析
联合工程分析的目的
作业者机械分析
共同作业分析
事务工程分析
事务工程分析的目的
事务工程分析检讨
事务工程分析具体做法
时间分析概述(Time study for manual assembly stations)
时间分析的主要用途
时间分析的体系
标准时间与生产平衡分析 (Line balance)
标准时间的构成与计算方法
标准时间的用途
标准时间与评价法
评价法的种类
标准时间与宽放
▲宽放的种类
▲宽放时间的设定方法
浪费和浪费的消除 (Wastes and wastes elimination)
七大浪费
浪费和价值的定义
七大浪费类型
浪费案例分析
练习：寻找浪费
实践：现场发现浪费
浪费的生存空间
车间布置 (Production shop floor layout
Cell line)
单件流与生产周期
生产平衡分析与效率提升
单元生产方式
精益生产介绍 (Concept of lean manufacturing)
精益生产的定义
精益变革的世界影响
丰田的影响力和竞争力
丰田生产系统
自动化的起源和运用
准时化方式运用
精益改善与传统改善模式的区别
精益生产十大工具介绍
学员背景要求：
有管理的实践经验，有5S及现场管理经验等。
培训目标：
强化生产管理
建立效率评价体系
降低生产成本
改善产品质量
提高生产效率
企业中、高级管理人员：生产管理、质量管理、物流供应、生产制造、工艺技术等。