为什么要变化管理？
美国化工领域学者Joseph G 认为“在实际操作之前确保所有的变更都已被正确评估,变更引入的危险都被识别、分析,并得到控制,以便在变更的同时确保过程工业安全”有变更的需求就要有变更的控制和管理。工厂运营的日常运行、维修保养、技术改造，不免存在变更，从设备类型，工艺参数，建筑结构，乃至操作方法。物理的改变是容易实现的，但表面的变化可能存在着一些忽略掉的隐患，小的隐患例如技术文件未能及时更新，而大的隐患则有可能导致设备运行不稳定，甚至工艺流程事故。工厂中的“变更”需要谨慎。“善行，无辙迹；善言，无瑕谪；善数，不用筹策”。
会受变化影响的员工（包括承包商）必须知道并接受相关培训，包括程序开始前的变化，或程序中受影响部分的启动。
–MOC的定义与范围的确定
–变化影响与分类
–MOC程序的要求
–MOC中的人员职责
–如何组织MOC
–为预防由变化引起的一般EHS问题，而进行有效MOC的方法和程序
–建立审核表并进行审核
–MOC 案例分析
–变化管理（MOC）的作用
–对变化管理（MOC）的跟进
MOC系统适用于涉及到以下内容的变化：
1.化学品的使用
2.技术
3.设备
4.流程
5.位置，设备重新布置，和工厂布局
6.人员
7.工艺控制方法（重要的操作参数）
8.电脑硬件和软件（过程控制）
9.组织结构
10.政策，管理体系
11.关于工艺危险的新信息
12.原材料或产品规范
13.产品或工艺的特性等等。
系统推动人员，环境安全工程师,企业安全管理人员，安环部主管，经理等。