【课程背景】

当前众多企业面临着销售预测不准，个性化、紧急订单繁多，却又无法按时交付的困扰；库存持续升高、却又在生产环节频频出现缺料问题，造成运营成本居高不下。

然而在企业的实际运作中，又不得不借助于高库存来抢占市场、满足订单交付、抵御市场波动和采购渠道不可控等风险。业务需求上升的时候，就增加安全库存，放大计划量；而当库存高到无法忍受时，又展开轰轰烈烈的降库存行动。就这样，库存的“脉搏”总是跟不上市场需求的“心跳”。

供应链管理的本质就是以最低的成本、最好的服务水平把合适的产品、以合理的价格、及时地送到消费者手上。

那么如何减少对预测的依赖 如何提高自身业务反映能力和反映速度 如何完善计划、调度的柔性衔接 如何优化采购与生产周期

本课程将帮助学员学习如何打造“端到端”的柔性供应链系统以及供应链系统化管理技术和工具。

【课程收获】

■  从集成供应链的角度出发，探讨“销售预测不准供应链如何操作”这个核心问题;

■  基于20多年的供应链实战经验，在理论和案例的结合中理解柔性供应链解决方案；

■  探讨和解决企业缺料、库存、交付、成本的困扰。

【课程大纲】

一、 供应链管理——企业的最后“一桶金”

■  当前企业面临的“痛点”                     

■  什么是“端到端”的供应链

■  供应链流程管理常见的误区                   

■ “预则立，不预则废“计划在供应链中的主导地位

■  如何“以柔克刚”，降低ERP系统实施的门槛

二、 与需求协同的柔性供给计划的管理

■  柔性的物料计划对降低库存的作用            

■  不同行业供应链架构及物料主数据设计方案

■  如何在不同的物料计划模式中根据自身特点选择最优组合  

■  关键参数的设置逻辑及在计划系统中的运用

■  物料齐套-解决物料动态平衡的最佳方式

三、 动态市场中的需求管理

■  销售预测常见的方法                         

■  销售预测不准确的潜在原因有哪些

■  如何选择产品的业务模式来提高预测准确率    

■  如何降低不准确的销售预测对供应链的影响

四、 能力计划对生产排程和降低库存的作用

■  理解和能力计划相关的关键主数据的作用       

■  粗能力计划（RCCP）和细能力计划（CRP）作用 和逻辑介绍    

■  能力计划对库存、效率、客户服务及成本优化的作用

■  能力计划和生产排程的关系

五、 APS排程---车间管理的指挥棒，WIP库存最优的基石

■  在频繁的需求变化中实现物料和产能的动态平衡    

■  上下游工序的产能齐套是APS排程成功的关键

■  推拉式排程方式在降低在制品库存中的作用

■  可靠的排程对提升客户满意度的作用          

■  APS排程工具的介绍和实施环境

六、 大数据环境下的S&OP

■  深度剖析S&OP                            

■  高效的S&OP，数据驱动是王道（高度汇总的产供销协同报告/库存分析报告……）

■  实施S&OP常见的问题与解决方案

七、 APS排程的延伸效益

■  APS排程是精益5S，水蜘蛛(Milk Round)等实施的前提

■  APS排程使车间生产实现可视化，精益化管理

■  APS排程联动仓储物流管理

■  APS排程，使智能制造成为可能

【讲师介绍】

孙苑炜

资深供应链专家，独立实施顾问

思路清晰，理论过硬，善于总结，强于落地

实施的企业行业涵盖电子，化工，汽车配件，照明，机械等。

教育背景及工作经历

90年代初毕业于华东理工大学双学位，文理兼修带来的宏观视角及不疏细节的功底为ERP系统的设计及流程落地打下基础。

3年国企的生产岗位经历，21年500强美资企业供应链经验，从计划员，到系统管理员，到分厂供应链经理，再到区域供应链高级经理，具有丰富的供应链架构搭建，流程整合，ERP系统上线经验，涉及生产模式涵盖装配，涂布，混胶，注塑，模切等等。

主要项目分享：

Ø  浙江某电子行业巨头，年销