培训内容:
培训受众:
分管设备副总、设备经理、设备主管
课程收益:
上接战略，下接绩效
突破TPM瓶颈，支撑企业战略发展
1. 实例：全程案例解读，让学员在感同身受中思考
2. 实用：真实经验再现，让学员在日常工作中借鉴
3. 实效：独特视角审视，让学员在司空见惯中发现
4. 实战：植根企业实践，让学员在困惑迷茫中释然
课程大纲:
构筑五道防线，实现四化管理
生产保障最大化
运行成本最低化
安全风险最小化
创新提效常态化
第一道防线：防火，告别故障说再见
设备出了问题，产量、质量、交货期一切都将成为空谈，因此防火、救火体系搭建是设备管理的第一道防线。
第一节 全员维护
“抽一块砖头倒一堵墙，松一颗螺丝断一根梁”，大部分故障都由起初的小问题发展而来，仅仅依靠维修人员很难防范，只有发动全员参与才能真正从“事后”走向“事前”。
1.点检标准制定要点
2.全员参与推动技巧
3.培训纠偏氛围营造
案例：简单化、目视化案例
核心利益驱动
讨论：点检表要一步到位吗
点检表谁审核
点检为什么变成了打钩
第二节 专业预防
预防体系历经认证检验，却通不过故障的检验；设备人员忙忙碌碌，却不能提升绩效；维修人员天天预防，却防不住故障。重复故障的简单恢复一次次把错误的根源掩盖，现场大量的短接成了压死骆驼的最后一根稻草！
1. 专业点检
2. 计划检修
3. 源头防范
4. 关键预案
5. 绿色通道
6. 资源共享
7. 倒查断根
案例：火花机抢修
设备采购失败案例
讨论：预防预案如何检验
第三节 技能提升
决定医院水平的不是仪器，是医生；衡量企业保障能力的也不是装备，是有多少“高手”！
1.兴趣激发
2.技能评定
3.贴近实战
4.强制思考
案例：维修工星级评定
分享：基层干警的射击训练
练习：检查制度找问题
第二道防线：降耗，如何花钱是关键
残酷的竞争，设备部门也感到了成本的压力。作为一个“花钱”的部门，在企业大张旗鼓降耗的背景下，如何把钱花在刀刃上
第一节 备件管控
一面是不断上升的产量，一面是不断降低的备件费用，设备还在一天天老化，怎么办
1.备件预警
2.资源共享
3.盘点倒查
4.标准化压缩种类
5.国产化限制非标
7.先止血后疗伤
案例：高昂的备件费用却不能保障生产
第二节 资产管理
新设备故障不断，备件、程序被垄断，高能耗、多不良……采购初期的技术风险为维修费用设下了陷阱，资产不清、管控不利进一步推高了损耗！
1.母本参照原则
2.不断优化原则
3.过程五清原则
4.分段验收原则
5.入账调拨报废
案例：两次失败的采购如何获得了成功
分享：设备验收模板
技术协议模板
讨论：国产化设备风险规避
第三节 对外业务
对外业务看起来简单，弹性空间很大，花同样的钱最后的结果大不一样。
1.过程监控
2.质量跟踪
3.外包管控
4.费用倒查
讨论：哪些设备应该外包
外包设备怎么考核
如何平衡生产保障与成本控制
第三道防线：避险，远离事故保生产
一起事故可以毁掉一个企业，一起事故能够让许多家庭陷入绝望，一起事故也能把你所有的功劳一笔勾销！
第一节 责任覆盖
1.责任覆盖
2.意识唤醒
3.倒查断根
第二节 风险管控
1.驾照管理
2.自动纠错
3.事故假想
4.检查评审
5.关键风险闭环
6.重点隐患预案
第三节 机制推动
1.找一名专职安全员
2.签一份安全责任状
3.搞一次安全大检查
4.开一次安全考评会
5.做一个安全大看板
6.搞一个安全大演练
7.办一次安全知识赛
8.开一次安全表彰会
案例：背起这起事故冤不冤
班前会的误区
流于形式的预案
讨论：梯子不用时请横放
练习：炼胶机伤手事故分析
第四道防线：提效，创新改善谱新篇
切换与调整、闲置和停顿、速度的变慢、启动的损失以及不良品的产生已经严重地拖累了生产，因为“我们一直都这样做”，出路只有一条路：质疑现状，挑战常规！
第一节 课题攻关
进口备件的国产化替代，重复故障顽症攻关，过低的产品合格率改善，瓶颈工序生产能力的提升……每一个问题都是一座大“山”，课题攻关就要荡平大“山”！
1. 课题立项
2. 审查论证
3. 效果验证
第二节 快速改善
许多“不起眼”的改善会给生产带来巨变，这些改善就在你我身边！
1. 合理化建议
2. 捕捉创新六个维度
第三节 激励机制
群众的智慧是无穷的，人人参与，你看到的将是一个个惊喜！
1. 奖励提成
2. 精神激励
3. 苹果树模式
案例：创新墙
第五道防线：激励，措施落地功绩现
战斗力来自高昂的士气，执行力源自高效的激励，效果不与利益挂钩一切办法等于零！
1.职责、绩效、排序
2.雷区、投诉、考评
3.压力传递，提升执行力
4.真情凝聚，引爆战斗力
案例：总有道理的维修工
分享：设备处长的计酬表
练习：设备处岗位分配
车间设备管理考核
321学以致用
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