培训内容:
【课程背景】
—随着制造业各种成本的不断攀升，单纯的产品利润式盈利模式已无以为继，追求快速的资金周转从而提升投资回报率的模式成为转型方向，资金流的快速周转在企业内部表现为物料流的快速，而这需要有更快速的信息流传递。
—此时，工业4.0的时代应运而生，它在工业物联网和大数据、云计算的技术支持下，为精益生产体系提供了更多的信息流解决方案。
【培训目标】
1.了解企业盈利模式转型的必然性
2.了解精益如何结合工业4.0大布局给企业盈利带来的贡献
3.了解工业1.0-4.0的发展历程及关联性
4.了解工业4.0时代下的精益改善
5.了解自动化控制在4.0时代的角色定位及创造性
6.了解如何在结合物联网实现自动化精益改善
7.了解大数据处理的价值流向
8.了解工业物联网技术在防错系统、计划体系、设备效率提升中的运用
9.了解工业4.0的硬件基础--设备维保及维修响应
【
课程大纲：
】
第一部分：企业盈利模式
—企业盈利公式
—生产现场对盈利的贡献核心-速度与成本
—从精益思想的5大原则开始，工厂全貌的分析
第二部分：工业4.0时代的到来
—当精益管理遇上工业4.0时代（智慧制造）
—工业时代的变迁（1.0-4.0时代）
—物联网带来的变革契机
—诠释工业4.0的意义以及自动化设备的角色定位
—工业4.0全景图
—大数据处理的价值流
—工业物联网解决方案案例分享
第三部分：工业物联网造就智慧制造
—自动化改善延续精益思想
—制造业大环境的变革
—自动化改善应对变革
—自动化改善结合工业物联网
—自动化改善结合管理系统、大数据处理技术实现自动化控制
第四部分：自动化控制如何实现系统改善
—如何安排生产计划
—如何追溯质量问题（食品行业案例分享）
—如何实现外部与内部物料管理
—如何实现拉动系统（汽车行业案例分享）
—如何改善系统基础数据（工程机械行业案例分享）
-设备效率
-产线换型时间
-产能利用率
-各工序的物料短缺
-其他（标准化作业）
—如何运用于防错系统
-错误—影响质量的源头
-防止错误的模式转变
-防错技术与装置的分类介绍
-防错案例展示与分析（汽车零部件行业的自动化案例分享）
-公司级的防错网络建立
—如何运用于快速换型
-内外部时间的区分
-自动化控制缩短内部时间（模具行业案例分享)
-自动化控制缩短外部时间（注塑行业产品首检案例分享）
-自动化控制时间一键换模
第五部分：工业4.0基础--自动化设备的管理及维修
—工业4.0时代的设备人员定位
—OEE--设备管理的数据基础
—TPM遇上物联网
—功能强大的设备维修平台（农业机械行业案例分享）
-设备的报修流程及形式
-维修响应控制
-维修标准化及维修数据共享
-自动化控制时间一键换模
总结：学员演练观点发表
【讲师介绍】刘老师
【教育及资格认证】
特聘高级讲师、高级咨询师。
【讲师经历与专长】
刘老师长期推行工业工程、精益生产等先进生产方式与技术，曾先后于通用汽车、德尔福等世界500强企业任职精益生产顾问、生产经理、供应商发展高级咨询顾问、生产运营经理等职位，在精益生产和现场改善领域有着独特造诣。培训涉及的专业领域有：精益生产类:价值流分析（VSM）/防错技术(error proofing)/精益物流/缩短制造周期等;质量类：供应商管理系统/QFD/PFEMA/APQP/PPAP等。
【培训客户及培训风格】
联合电子、天合汽车、蒂森克努伯电梯、松下电器、伊顿动力、中铁建、江阴模塑、小糸车灯、PPG、红牛饮料、亿光电子、常州安费诺、永乐普利茅斯、太仓科洛普汽车线束、宝马汽车弹簧、宁波托普、万向钱江、立邦涂料、LS线束、常州哈普瑞尔、维用精密铸造、诺基亚手机、青岛海力、海太精密仪器、福耀玻璃、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、厦门海拉汽车电子、台松电子、南京胡连电子等公司。刘老师从事过生产运营管理、供应商管理等企业中高层管理职位，长期的企业实战经历使他对企业的生产运作有深入了解，过10年的丰富的实际工作经验和培训经验，使得他在讲授生产课程方面倍具说服力。思路清晰、逻辑严密、善于运用通俗易懂的语言对课程内容进行讲授，并且案例详实、融会贯通。其课程互动性强，课堂生动有趣。
【授课形式】
知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。