【两天课程】以分析过程变差着手，以基本的统计概念为先导，介绍统计过程控制的原理和实践;使学员认识为何SPC是持续改进的工具和SPC在过程控制中的作用。对于第一版的基本控制图和第二版中新增的各种特殊控制图，以实际实践讲解其应用环境，应用步骤及其原理。讲解如何使用统计软件（Excel，Minitab等）进行SPC分析，以使学员尽快将SPC运用到日常工作实践中。
培训教材：
每位参加人员将获得一套培训手册，小组练习及案例精选。
【课程内容】
第一章基本统计概念
n 总体和样本
n 数据分析方法、直方图
n 正态分布及性质
n 常用统计量：均值、中位数、极差、标准差、移动极差
第二章持续改进和统计过程控制
n 预防和探测
n 过程控制系统
n 变差的普通原因和特殊原因
n 局部措施和对系统采取措施（过度调整和戴明漏斗试验）
n 过程控制和过程能力
n 过程改进循环和过程控制
n 控制图：过程控制和改进的工具
n 控制图的有效使用和益处
第三章 控制图运用步骤
n 控制图运用步骤
n 定义过程
n 确定作图的特性
n 选择控制图
n 测量系统分析
n 决定抽样方式
第四章 计量型控制图
n 平均值极差控制图
n 平均值标准差控制图
n 中位数极差控制图
n 单值移动极差控制图
n 第二版新增的复杂SPC控制图
l 预控图
l 标准化控制图
l 计数型标准化控制图
n 检测小位移的控制图
l CUSUM控制图
l EWMA控制图
第五章认识计量型数据的过程能力和过程性能
n 过程术语的定义
n 条件描述
n 建议使用的过程测量
n 过程能力CPK实例
n 双向公差的能力分析
n 单向公差的能力分析
n 过程性能指数PPK，设备能力指数CMK比较
第六章计数型控制图
n P控制图
n Np控制图
n C图
n U图
附录
n 附录A 关于抽样的一些解释
n 附录B 关于特殊原因的一些评述
n 附录C Cpm和其他指数的关系
n 附录D 控制图的常数
n 附录E 控制图控制限公式表
n 附录F 标准正态表
学员背景要求：
n 具备基本的电脑操作，基本质量管理体系、先期产品策划知识和过程控制理论，以及基本的产品生产过程知识。建议参加培训人员应至少包括以下人员：设计工程师，质量工程师，产品工程师，工艺工程师、设备工程师、供应商工程师以及现场检验和测量人员等。
培训目标：
n 理解SPC的基本原理和实践方法；
n 了解过程变差及其评价方法，开展过程能力的评估；
n 掌握基础的统计概念和SPC的基本步骤；
n 建立均值、极差图和均值、标准差图，并能对控制图作解释；
n 了解过程改进循环和过程控制过程的各阶段运用控制图的流程；
n 掌握新版中各类特殊控制图的应用环境及应用方法；
n 掌握新版中提出的过程能力分析方法；
n 掌握运用软件（Excel、Minitab）进行SPC运用。
了解对于过程度量的有关定义。
项目经理，设计、质量，工艺、设备和制造工程师，质量检验员，质量体系、供应商管理人员。直接负责准备PPAP的人员或APQP小组成员。