培训内容:
课程大纲:
两天课程讲解起源于日本丰田公司的防错技术，即应用防错装置（POKA-YOKE），防止人、材料和机器可能出现的错误，达到零缺陷的目的。课程详实介绍如何在企业中系统性的建立和采用防错装置。该课程消除了传统观念的束缚，通过大量的真实案例和练习，巩固学员对防错技术和工具的熟悉程度，提高运用能力。
学员背景要求
了解失效模式分析(FMEA)、问题解决过程或小组问题解决法。
参加人员：培训教材：厂长、生产主管、质量主管、R&D、PE、ME、QE、SQE及相关人员
每位参加人员将获得一套奥曼克版权所有的培训教材、练习、空白表格一套
AIAG授权培训课程，由在日资企业有丰富实战经验的老师主讲，将防错技术与现场问题、设计问题有机的结合并活用，追求防错的效率化和效益化
提高对防错技术重要性的认识
理解缺陷的产生过程、机理及其防错机制
了解防错装置和工具的种类和工作原理
学会在实际产品设计、制造过程设计以及现场采用对应的防错装置的技术
具备验证防错装置有效性的能力
课程大纲OUTLINE★防错概述防错历史介绍防错体系和质量体系标准的关系★错误与缺陷的关系错误的来源错误的十大类型错误与缺陷的关系矩阵FMEA与防错的关系产品设计和过程开发中的防错防错的日常例子★防错原理预防与检测装置防错的四个基本要素检查的三种类型零缺陷质量控制ZQC与SPC比较防错系统的两种类型防错的十大原理★防错系统的开发定义过程描述缺陷研究操作识别导致缺陷的异常原因（错误）设计、开发并配备防错装置预防错误更新控制计划★防错策略详解ZQC与防错装置防错的传感装置种类及其功能用于制造的五种防错装置创新问题解决方法（TRIZ）朱兰质量手册的防错方法★防错案例记忆错误的防止计数错误的防止种类误认的防止方向错误的防止不正确作业导致偏差的防止用不同颜色的标签防止品种错误类似产品品种错误的防止部件装反的防止铆合加工缺件的防止相异品种加工错误的防止反向组装的防止防止部件设置错误导致加工不良防止异品组装防止部件重叠加工★防错系统评估方法防错的三个水平人为错误与改进对策防错的指导方针防错系统评价准则