防错技术POKA-YOKE其它上课时间：

生产工程师、过程设计工程师、质量工程师

课程收益:

课程目标让学员了解错误是如何产生的让学员掌握防止错误产生的方法掌握防错相关内容导读“防错”TPS赴日（日本海外道场训练营）精益生产日本丰田工厂参观+实战日本2016/10/9(8天)
精益生产日本丰田工厂参观+实战培训，使学员了解日本的文化习惯及思维模式，丰田生产模式理论，GPS的基本理论及管理工具，防错及简易自动化体系建立，观察现场可视化的贯彻完善，SMED快速换线的不断改善，通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径。
防错技术POKA-YOKE其他2016/10/11(1天)
防错技术课程培训，内容涉及防错方法的四项基本原则，防错方法的五项基本原理，防错方……

课程大纲:

第一模块：防错方法概述
防错方法的起源；
防错方法的指导思想；
防错方法的作用；
防错方法的目的；
失误与缺陷；
产生失误的十大原因；
常见的失误；
失误的三种检测方法。
第二模块：防错方法的四项基本原则
使作业的动作轻松；
使作业不需要特殊的技能、经验与直觉；
降低作业危险性；
使作业不依赖感官。
第三模块：防错方法的五项基本原理
排除；
替代；
简易；
异常检出；
缓和影响。
第四模块：防错方法的十项应用法则
断根法则；
保险法则；
自动法则；
相符法则；
顺序法则；
隔离法则；
复制法则；
层别法则；
警告法则；
缓冲法则。
第五模块：防错方法实施七个步骤
发现失误；
设定目标，制定实施计划书；
调查失误的原因；
提出防错方案；
实施防错方案；
确认改善方案成果；
维持改善成果。
第六模块：防错等级的判定
不产生；
不传递；
不接受。
第七模块：防错方法的应用实例
防错方法应用实例；
防错方法练习。

培训师介绍：

吕老师于2000年年初加入GE担任专职黑带(BB），主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。
由于业绩出色，被提升为该业务部门中国区质量经理。
2003年年中,加入一家中型跨国企业，历任中国区质量经理、工厂厂长，在工厂导入精益理念，获得可观的收益。
辅导多家企业导入6Sigma、Lean、五大工具等管理方法和工具，并深受好评。
　　吕老师负责的与精益相关项目：
　　2005年07月－2006年03月：
西门子VDOLean-6Sigma绿带及黑带培训及项目咨询辅导　　2007年03月—2007年06月：
上海泰科Lean-6Sigma绿带培训及项目辅导　　2007年06月—2008年05月：
扬州久美渔具精益生产咨询项目（第一期）　　2008年08月—2010年12月：
扬州久美渔具精益生产咨询项目（持续推进）　　2010年06月—2010年12月：
优必得(苏州)精益生产咨询项目（第一期）　　2010年11月—2011年06月：
强生医疗器材有限公司精益生产咨询项目　　2011年08月—2011年12月：
都福集团优必得(苏州)精益生产咨询项目（第二期）　　2011年05月—至今：
上海华特汽车零部件有限公司精益生产咨询项目　　吕老师擅长的课程：
　　精益生产　　6Sigma系列课程　　DOE实验设计　　质量管理系列课程(APQP/PPAP/FMEA/MSA/SPC)等课程课程对象生产工程师、过程设计工程师、质量工程师