第一单元：FMEA概述
产品风险的来源 FMEA的由来 为什么要实施FMEA
FMEA的类型 何时开始FMEA FMEA的动态性
FMEA的定义 FMEA的功能 FMEA开发小组团队
定义FMEA的客户
第二单元：DFMEA的实施
DFMEA的目标 实施DFMEA需考虑的适当事项
DFMEA的开发过程 DFMEA的准备工作
新增：FMEA分析方式-功能分析法
DFMEA分析思路练习与研讨：以PCB的产品设计、开发制造为例
DFMEA分析工具：以案例讲解练习
- 项目/功能与要求分析
新增：品质机能展开（QFD）
案例分析：要求品质展开/要求品质vs产品功能矩阵
新增：如何将QFD联接到DFMEA
新增：产品的功能与可靠性
案例分析：PCB案例分析与研讨
贵司实例分析与研讨
- 潜在失效模式分析与其后果分析
新增：失效模式的分类
新增：失效模式的关键字
案例分析：刹车系统分析（续）
PCB案例实例分析与研讨
新增：失效模式后果的不同层次
- 严重度评分分析
第四版FMEA评分说明
- 潜在失效起因/机理分析
案例分析：刹车系统分析（续）
PCB实例分析与研讨
- 现行设计控制分析
预防控制措施和探测控制措施
新增：设计评审与FMEA整合
新增：在设计中如何规避人为的错误
案例分析：刹车系统分析（续）
PCB实例分析与研讨
- 发生度和探测度评分分析
第四版FMEA评分说明
- 确定优先行动分析
RPN评估
案例分析：RPN评估
贵司实例分析与研讨
- DFMEA改进途径分析
新增：将FMEA联结到设计验证（DVP&R）
改进措施及其跟进
DFMEA的关联：将设计思路与设计验证关联
DFMEA的输出
贵司实例分析与研讨
新增：DEMEA的输出作用
第三单元：PFMEA的实施
工程改善方法论 过程设计（Process Design）
DFMEA与PFMEA的关系 PFMEA的实施流程
PFMEA的输入 PFMEA的展开
PFMEA的表格填写（以案例逐步展开说明）
PFMEA改进途径 PFMEA的关联
PFMEA的输出 过程控制路线图（Roadmap）
将PFMEA联接到控制计划 如何将8D联结到FMEA
实施设计FMEA的组织流程 工作小组的任务分配
备注：“新增”的内容是指在“FMEA手册”中未提及或详细说明的部分。
本课程适合希望提升质量五大工具知识的职业人士，例如部门总监、质量经理、技术经理、研发经理、生产经理、物流与采购经理，及主管等