一、5S的起源、含义及作用
1．实施5S之功效
2．5S的关系图
3．5S的成效图
4．现场管理中存在哪些浪费
5．5S与管理人员的角色认知和心态调整
二、整理推进的原则、方法和实施步骤
1．整理的目的
2．要与不要的原则
3．实施整理的关键
4．做不好整理所导致的问题
5．实施整理的问题与对策
6．找出现场不需要的物品
7．因缺乏整理会造成的各种浪费
8．物品的分类处理
9．易聚集“不需要”物品的地方
10．如何开展红单运动
11．整理的操作案例
三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1．整顿的目的
2．物料寻找百态图
3．整顿的要求
4．整顿的对象
5．什么是“三易”“三定”
6．实施整顿的关键
7．做不好整顿所导致的问题
8．实施整顿的方法
9．整顿的原则
10．整顿工作的重点顺序
11．定置管理
12．置图绘制的原则
13．清理整顿工作方案
14．清扫定义、标准
15．做不好清扫所导致的问题
16．如何实施清扫
17．清扫的原则
18．清扫的目的、要领与推进的重点
19．案例
四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1．清洁的目的与要求
2．清洁的三不原则
3．清洁的推行要领
4．推进清洁的步骤
5．定点摄影的作用
6．如何进行评比活动
7．标准化、制度化的含义
8．如何实施标准化
9．清洁的推行和工厂改善目标的结合
10．如何让员工按标准作业
11．如何实施素养
12．素养教育的开展方式
13．素养的难点
14．素养的目的、要领与推进的重点
15．个案实例
五、目视管理与消除浪费
1．目视管理的定义与要点
2．目视管理的方法和工具
3．浪费定义及类型
4．如何识别现场中的浪费
5．工厂中常见的浪费及控制
6．目视管理在消除浪费中的作用
7．怎样让问题看得出来—目视管理的执行
8．现场中的七大管理浪费
9．现场可以改善的浪费
10．怎样根除现场的各种浪费
11．目视管理在设备、材料、方法管理中的应用
六、如何建立5s管理系统与推进技巧
1．5S推进组织与组织的方式
2．如何成立5S推行委员会
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企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理等。