5S管理与目视化管理其它上课时间：

企业总经理、生产经理（生产主任），车间负责人，生产线负责人及和生产活动相关的管理人员，品管经理等。

课程收益:

1.运用5S技能及目视化方法，提高工作效率；
2.通过5S、目视化的开展，企业生产现场能够达到规范，稳定，有序的状况，减少各种异
常情况的出现，利于各类改善项目的实施和达成；
3.通过5S学习，使每一位学习者感知到作为企业人社会人应该具备何种素质，养成在各
类场合自觉遵守规定的习惯；
4.通过学习和开展5S、目视化管理，提高员工技能，规范生产现场，以提高企业和人员的
素质。

培训颁发证书:

学员完成课程并考试合格后，可获得上海育文颁发的培训证书。

课程大纲:

一、5S的起源、含义及作用
1．实施5S之功效
2．5S的关系图
3．5S的成效图
4．中存在哪些浪费
5．5S与角色认知和调整

二、整理推进的原则、方法和实施步骤
1．整理的目的
2．要与不要的原则
3．实施整理的关键
4．做不好整理所导致的问题
5．实施整理的问题与对策
6．找出现场不需要的物品
7．因缺乏整理会造成的各种浪费
8．物品的分类处理
9．易聚集“不需要”物品的地方
10．如何开展红单运动
11．整理的操作案例

三、整顿、清扫推进的原则、方法和实施步骤
1．整顿的目的
2．物料寻找百态图
3．整顿的要求
4．整顿的对象
5．什么是“三易”“三定”
6．实施整顿的关键
7．做不好整顿所导致的问题
8．实施整顿的方法
9．整顿的原则
10．整顿工作的重点顺序
11．定置管理
12．置图绘制的原则
13．清理整顿工作方案
14．清扫定义、标准
15．做不好清扫所导致的问题
16．如何实施清扫
17．清扫的原则
18．清扫的目的、要领与推进的重点
19．案例

四、清洁、素养推进的原则、方法和实施步骤
1．清洁的目的与要求
2．清洁的三不原则
3．清洁的推行要领
4．推进清洁的步骤
5．定点摄影的作用
6．如何进行评比活动
7．、制度化的含义
8．如何实施标准化
9．清洁的推行和目标的结合
10．如何让员工按
11．如何实施素养
12．素养教育的开展方式
13．素养的难点
14．素养的目的、要领与推进的重点　
15．个案实例

五、与
1．目视管理的定义与要点
2．目视管理的方法和工具
3．浪费定义及类型
4．如何识别现场中的浪费
5．工厂中常见的浪费及控制
6．目视管理在消除浪费中的作用
7．怎样让问题看得出来—目视管理的执行
8．现场中的七大管理浪费
9．现场可以改善的浪费
10．怎样根除现场的各种浪费
11．目视管理在设备、材料、方法管理中的应用

六、如何建立系统与推进
1．5S推进组织与组织的方式
2．如何成立5S推行委员会
3．如何组建5S实施小组
4．推进组织方式
5．5S推行阶段
6．5S管理导入时机的选择
7．制订目标的原则
8．制订5S目标要考虑的因素
9．推行成功与失败因素检讨
10．定位管理方法的应用
11．红牌作战技巧
12．目视管理的方法
13．颜色管理的方法
14．5S推进八大要诀
15．如何动态地管理式推进5S管理
16．5S推进人员的督导技巧
17．5S的纠正与预防措施及跟踪

七、生产细节目视化管理标准（图片案例）
八、5S活动中的常见与对策研讨、交流

培训师介绍：

王老师
学历：毕业于国内知名重点大学机械专业
工作经历：
现任：现任某著名公司TPITeam兼TPM事务局局长。
曾先后任职于国营及外资大型企业，担任生产现场管理和设备管理职务，多次赴日本、韩国研修TPM及TPS推广，长期领导、组织企业内部生产革新活动，并曾获得集团公司亚太地区TPM推进奖。在企业任职期间，成功地主导推行了5S导入与实施、QCC品管圈、TOP（TotalOperationalPerformance）、精益生产（TPS）活动等企业革新项目；特别是在长期担任公司TPM事务局局长期间，为多个工厂成功推广实施TPM，提高了企业生产效率，降低了企业生产成本，改善了企业产品品质，在管理咨询和培训工作上具有丰富的实践经验。
风格与特点：
根据企业培训需求，或根据企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。
最擅长的培训课程：
1.5S导入与实施
2.QCC品管圈
3.TOP（TotalOperationalPerformance）
4.精益生产（TPS）活动

受训部分客户:
德尔福、飞利浦、韩泰轮胎、佳通轮胎、明基光电、沈飞汽车、三洋能源、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、矽品科技等国内外著名公司。