培训内容:
课程收益:
50%阐释改善魂30%零距离观摩20%定向答疑解惑=100%中国式精益之道
中国唯一“零距离”深入丰田现场！
中国制造企业的“精益”寻道之路！
此行程绝不同于本土同类工业参观游学。
丰田旗下唯一对外开放研修道场，以身悟道。绝不同于本土同类产品宾馆式授课。
真正的“零距离”生产现场教学，绝不同于本土同类产品通过参观通道考察旅游。
丰田30年现场经验＋10年教学·咨询经验，以身授道。
精益文化体验
日本文化源自于中国，有着相似的背景和基因。战后丰田迅速崛起，60余年未曾亏损的经营管理之道，成为全世界借鉴的典范。此次行程不仅是企业管理技术的学习，更是一次文化体验之旅。
量身定制、主题研修
根据企业各部门的需求，为各层次的学员进行量身定制。针对人“财”培养及经营战略的瓶颈而设计的主题团。研修过程中紧紧围绕主题进行理论学习，“0”距离参观，实战改善演习，交流分享，总结提升，更有针对性，更加系统，更加完善。
培训颁发证书:
日本MIC生产性研究所人財育成证书
课程大纲:
第一天下午乘国际航班飞至名古屋研修定向、成立组织、研修事务说明学习要点1、了解日本的文化习惯及思维模式；2、学习简单日常日语，体悟规则标准，严谨学习态度；3、统一思想，统一认识；4、清晰研修目的和着眼点；第二天上午入学式及研修中心介绍日本名古屋丰田生产模式理论I（讲座做好笔记，预留质疑）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问学习要点1、GPS的基本理论及管理工具2、以丰田多年现场的经验为中心，剖析现场实战管理经验第二天下午丰田生产模式理论讲座Ⅱ（课堂互动，问题剖析）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问参观丰田岐阜车体零部件工厂零距离体验现场、严禁拍照学习要点1、多能工育成体系2、中间库存最小化的诠释3、观察现场可视化的贯彻完善4、防错及简易自动化体系建立5、体会看板的灵活运用晚上总结交流分享会（分组讨论总结、发表、点评）提升课程：剖析精益管理的导入了解丰田文化，理解白天所学的内容主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问学习要点1、分享交流是研修的重要环节，通过学员之间的学习交流，提高研修效果。2、主题提升授课，从另一个层面介绍丰田是一家什么样的公司，丰田的文化背景、丰田持续竞争的核心武器，丰田模式的入口及实施核心。第三天上午丰田生产模式理论讲座Ⅲ（做好笔记，预留质疑地点日本各务原）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问参观丰田岐阜车体零部件工厂零距离体验现场、严禁拍照；学习要点1、低毛利企业生存模式2、改善追求到分秒必争3、POKAYOKE防错体系的建立4、SMED快速换线的不断改善5、先进模具制作方式6、体会看板的灵活运用第三天下午丰田生产模式理论讲座Ⅳ（课堂互动，问题剖析）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问丰田道场（Dojo）---看板实战研修真实现场体验、严禁拍照；学习要点1、丰田生产模式的看板起源，运用方式及其作用2、通过模拟现场的实战，理解各种看板的相互关系3、体验看板的管理及物流的重要性4、通过实际运用，掌握看板的流通方式及途径5、观察了解看板的种类及其协调性晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评提升课程深度理解丰田管理理念结合白天所学的内容，理解丰田之道主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问学习要点1、通过学员之间的学习交流，提高研修效果，增进协调合作。2、主题提升授课：深度了解丰田生产方式的体系构成---人“财”机制的建立丰田生产方式的根本---降低成本，增加利润丰田生产方式的最终目的---为企业创造利润，树立企业社会价值研修事项第四天上午主题研修（做好笔记，预留质疑日本各务原）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问参观丰田岐阜车体须衞工厂、品质管理现场零距离体验现场、严禁拍照；学习要点1、改善---合理化建议制度的推进2、多功能工及多重能力工的培养及训练3、现场新人培训道场的观察4、就地品质，现地现物的管理模式5、低利润，高效益，高品质的管理现场第四天下午丰田生产模式理论讲座Ⅵ（课堂互动，问题剖析）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问参观丰田岐阜车体零部件工厂真实现场体验、严禁拍照；学习要点1、三现主义的贯彻2、改善无止境：由点→线→面的常年坚持3、问题处理机制的建立4、观察现场对品质及效率的把控5、改善的循序渐进：从入门到维持，引领企业扭亏为盈晚上总结交流分享会分组讨论总结、发表、点评提升课程总结精益管理的理念综合所学的内容，追求实战应用主讲：日本远发国际·高级管理咨询顾问学习要点1、互动式的分享，提升所学高度，小组PK，带动学员承诺实战应用2、主题提升授课：丰田管理工具的再认识实例剖析---无处不在的改善应用通过每天的评分，最终评定学习优胜小组，并予以奖励。研修事项第五天上午丰田道场（Dojo）---改善及标准作业，点焊机实操（真实现场体验、严禁拍照；日本各务原）学习要点1、标准作业三票的内涵及制作方式2、通过实战操作，了解现场浪费，找出改善点3、通过作业动作的秒读分解，制作标准作业票4、集体动手，利用所学的知识进行现场改善，追求结果5、分组进行立案，实战、汇报并进行PK，真正体悟改善的思维方式第五天下午学习疑问（互动式解答积极提问，做好互动）主讲：丰田现场工作30多年的实战日本专家助讲：丰田MIC非常勤顾问主题研修课题发表会及毕业式颁发结业证书学习要点1、此交流是研修重要环节，经过多天的学习，学员会产生很多困惑，通过互动方式，同专家交流答疑，学习研修效果会更好。2、做好交流笔记，寻求解决自身瓶颈问题的方法。3、通过主题研修的发表，掌握瓶颈问题的分析及解决方式第六天上午企业参观，现场观摩（参观世界一流的精益标杆工厂）参观前的看点介绍；现场观摩时的交流；丰田现场严禁拍照；丰田会馆是现场的真实模型，可以拍照摄像。（团队人数小于15人时，无法安排工厂参观，敬请知悉）丰田汽车公司——堤工厂OR元町工厂丰田汽车公司——Toyota会馆学习要点1、世界一流企业，丰田精益模式产出工厂。2、深度理解所学内容。第六天下午日本电装公司技术展示中心参观前的企业看点介绍；现场观摩时的交流；可以拍照摄像。学习要点世界一流的创新和技术第七天上午丰田公司发展及丰田精益模式沿革历程观摩参观前的定向；现场参观时的交流；可以拍照摄像。丰田产业纪念博物馆学习要点1了解丰田企业的发展历程和历史沿革；2、感受丰田公司技术创新及管理创造的发展经验；3、体悟丰田尊崇创业者以人为本、尊重人性的企业文化；4、帮助我们学习和理解TPS加深印象。第七天下午能乐堂、名古屋城等人文景观体验感受日本风土人情与文化，体验日本总体的社会环境。学习要点1、了解“歌舞伎”"能"的文化背景2、考察“德川家康”武士家族的历史，深刻了解中部产业基底文化晚宴“蟹本家”全蟹宴名胜老店，研修的总结交流
培训师介绍：
三浦英夫：
丰田MIC生产性研究所取缔役
丰田岐阜车体生产调查科部长
在岐阜车体工业（株）工作34年期间，对于「工序改善」「物流改善」有丰富的经验。进入丰田MIC生产性研究所至今，仍然在为日本、韩国，中国等各大企业进行项目指导。2001年-2010年连续10年为韩国三星、韩国LG，现代汽车，大宇造船等世界知名企业，现在不仅仅是韩国，也为中国多家知名企业进行项目指导。小藤行治
丰田MIC生产性研究所副社长
丰田岐阜车体保全部部长
丰田集团自主研修会成员
建树于问题的发现，提高设备的可动率，人与自动化生产线的效率结合
降低成本的推广与实际指导。一线员工作业动作的优化，以及提高生产品质的生产线改善。有多年赴海外企业咨询，优化的经验，曾赴中国，韩国，泰国等国家。古田史郎
丰田MIC生产性研究所常务理事
丰田岐阜车体人事部部长
日本丰田资深培训师，咨询专家。
擅长生产管理(看板运营、零件采购)，采购、人事环节的改善。对供应商的改善支援方面具有丰富经验。对TPS导入“生产均衡化,看板体系”的研究，具有突出造诣。曾为日本多家企业提供过咨询培训服务，取得卓越成果。