本讲师结合15余年物流规划、运作、管理及改善经验，结合现代物流新理念、硬件技术发展趋势，尤其近几年企业大幅压缩物流成本的背景下，开发了本课程。
通过大量物流仓储规划管理改进的项目分享，让学员掌握如何提高物流仓储运作效率，提高运作质量，降低成本，降低库存量, 同时适应物流仓储运作管理的发展趋势。
课程特色：课程讲解中，运用实际改善案例及数据，通过数据，分析仓储运作及物流管理存在中的问题及原因，从而找出解决方案，通过多个物流设计、运作的改善案例分享，让学员更好地学以致
用，结合企业实际情况，改善物流运作管理效率和质量。课程中还设置实际运作和管理经验分 享及问题企业实际讨论环节，确保课程内容和企业实际问题尽可能在课堂上得到解决。
面向对象：有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。
第一单元: 物流规划的内容与目标
2 物流规划内容
u 运输网络与线路设计规划
u RDC规划要素与实施规划
u 仓库布局设计与物料规划
u 包装设计与规划：原材料、半成品、成品
u 厂内物流设计规划:物料上线/成品下线
u 物流软件规划设计
u 物流设施设备规划
u 传统物流向自动化、智能化转型规划
2 物流规划目的与价值
u 建立一个顺畅运作的物流系统
u 提升物流运作效率和质量
u 避免设计不当导致的后期变动修改
u 物流体系具备升级、迭代、扩展功能
第二单元: 运输网络与线路设计规划
2 供应商地图-Mapping
u 供应商地理位置
u 供应商分类
Ø 供应商重要度分类
Ø 供应商货量与送货频率
u 供应商货物类型
Ø 托盘运输货物（重货、抛货）
Ø 特殊尺寸货物
2 运输车辆
u 运输车辆类型介绍
u 短途Milkrun车辆
u 干线运输车辆选择
2 运输方式选择
u 短拨->RDC->干线->RDC->客户
u 短拨->RDC->干线->客户
u Milkrun(供方)->干线->RDC->客户
u Milkrun(供方)->干线->Milkrun(客户)
2 RDC规划要素及实施规划
u RDC位置选择
Ø 覆盖范围
Ø 干线两端距离
u RDC选择
Ø 硬件条件（货架、消防、交通条件…）
Ø 货物吞吐能力
Ø 面积及高度
Ø 存储位类型（高架及平仓）
u RDC对未来业务变化的柔性适应
Ø 业务扩展时如何调整RDC
Ø 业务收缩时如何调整RDC
u RDC运营规划
Ø 业务分析
Ø 人员、车辆、叉车需求
Ø 组织架构
Ø 运作流程及作业指导
Ø 作业要求及标准
Ø 质量、效率、安全、现场管理
Ø 绩效指标及考核-KPI
第二单元：仓储布局设计与物流规划
2 规划仓储功能区域
u 收货月台规划
u 质检区域
u 收货暂存区规划
u 储存区域规划（原材料/半成品/成品）
u 配料区域规划
u 物流通道
u 叉车充电区域
u 办公区域…
2 仓储功能区域关系分析
u 功能区域关系分析
u 功能区域初步布局（基于关系）
2 仓储各功能区域面积计算
u 存储货位类型
Ø 高架货位
Ø 平仓货位
Ø 搁版式储位
Ø KLT存储货架
u 存储区域面积计算
Ø 产品年产量
Ø 产品BOM
Ø 包装物尺寸及容量
Ø 托盘数量计算
Ø 基于托盘的存储面积
Ø 基于KLT数量的面积
Ø 平仓面积计算
Ø 成品存储面积计算
u 其它功能区域面积计算
u 仓库超市规划
Ø 超市物料类型选择
Ø 超市储位需求计算
Ø 超市货架设计（结合智能物流）
Ø 超市运作规划
Ø 超市空车、实车区域规划
Ø 超市向线边库物流设计(结合智能化)
2 仓储物流规划
u 仓库通道规划
u 物流运输当量计算
u 物流当量分配
u 仓库向线边配送物流线路
u 物流通道安全性设计
Ø 人车分离
Ø 避免交叉流
Ø 避免对流
Ø 无法避免的人车混合通道，如何防护
Ø 无法避免交叉流或对流的，如何防护
u 通道宽度标准
u 物流通道标识
u 考虑搬运新技术的物流规划-AGV
案例1、某企业仓储物流规划改善，减少配送料人员
第四单元: 包装设计与规划
2 原材料包装规划
u 托盘
Ø 托盘材质
Ø 尺寸标准
Ø 托盘尺寸与卡车、集装箱匹配性
u 胶合板箱
Ø 适用产品
Ø 胶合板关键参数
u 纸箱
Ø 基于托盘尺寸的纸箱标准化
Ø 纸箱结构
Ø 纸箱关键参数
u 周转箱及对应标准
Ø KLT标准箱
Ø GLT标准箱
u 铁制周转料架
Ø 基于产品尺寸及特征设计
Ø 铁制周转架的优缺点
u 开、闭环周转箱运作规划
Ø 周转包装闭环运作模式
Ø 周转包装开环运作模式
Ø 不同运作模式的适应性
1） KLT-闭环模式
2） 铁制周转架-闭环模式
3） GLT-开环模式
u 包装与仓库存储设施适配性
Ø 高位托盘货架
Ø KLT货架
Ø 全自动化立体货架适配包装
u 包装与线边库适配性
Ø KLT
Ø 纸箱
Ø GLT
u KLT/GLT在智能物流中的应用
Ø RFID与阅读器
Ø GR Code与智能相机或读码器
Ø I-BOX 与 LORA
u PFEP与包装
Ø 基本物料数据
Ø 物料消耗频率（A、B、C与X、Y、Z）
Ø 物料包装信息
Ø 供应商信息
Ø 物流数据
Ø 订单需求ABC分类
Ø 物流特性分析-EIQ
Ø 物料分类管理策略
Ø 物料数据分析工具应用
案例：某企业物料分类管理
u 特殊需求包装
Ø ESD包装防护
Ø 防锈包装
Ø 防潮包装
第五单元: 仓储业务流程设计与规划
2 收货作业流程与管理
u 收货业务流程
u 收货区域明细规划
u 收货空间需求及影响因素
u 收货效率提升
Ø 收货作业时效
Ø 收货准备及ASN
Ø 到货量均衡化-收货窗口
Ø 如何减少收货存储
u 收货作业异常处理
Ø 收货异常类型
Ø 异常处理方法
u 收货作业设施设备
u 收货作业安全
u 收货作业质量管控
Ø L-FMEA
Ø 改进措施，降低RPN
2 基于收货作业流程的物流规划
u 收货业务流程规划
u 收货资源与设施规划
u 收货作业功能区域规划
u 收货作业安全规划
u 收货作业运作效率规划
u 收货作业流程运作质量规划
案例1: 收货流程分析工具-气泡图
案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间
2 存储作业流程与管理
u 物料入储作业流程
u 存储区域规划
Ø 存储需求面积计算
Ø 储位区域划分-原材料、半成品/成品、隔
离库、贵重物品、危化品
Ø 储位类型-托盘货架、平仓、高密度架。。。
u 储位分配策略
u 存储环境要求
Ø 物料MSDS与温湿度控制
Ø ESD区域
Ø 危化品存储要求
u 库存准确性管理
u 存储设施设备分类
Ø 人到货
Ø 货到人
Ø 全自动立体库
u FIFO与超期管理
Ø 生产日期信息输入
Ø 物料批次管理
Ø 收货日期管理
Ø 存储期主数据管理
Ø 超期物料管理
u 隔离库管理
Ø 隔离区物料分类
Ø 隔离区管理流程
u 存储区域安全管理
u 存储作业质量管理
u 存储作业效率提升
u 呆废料分析及处置
2 基于存储作业流程的物流规划
u 存储业务流程规划
u 存储资源与设施规划
u 存储作业功能区域规划
u 存储作业安全规划
u 存储作业运作效率规划
u 存储作业流程运作质量规划
案例1: 存储流程作业效率提升案例
2 发料作业流程与管理
u 发料业务流程
u 发料区域明细规划
Ø 拆包装区
Ø 待发料区
Ø 空箱、空料车区域
u 物料拣选方式
Ø 摘果式
Ø 播种式
Ø 物料拣选线路规划
u 发料效率提升
Ø 发料作业时效
Ø 发料效率
u 厂内物料配送
Ø 按生产订单发料-Kitting
Ø 拉动式发料与电子看板-MPQ
u 发料设施设备
Ø 牵引车
Ø AGV
u 发料线路设计
Ø 仓库超市->生产线边
Ø 取料点和发料点
Ø 送料线路规划
u 发料作业安全
u 发料作业质量管控
Ø L-FMEA
Ø 改进措施，降低RPN
2 基于发料作业流程的物流规划
u 发料业务流程规划
u 收货资源与设施规划
u 发料作业功能区域规划
u 发料作业安全规划
u 发料作业运作效率规划
u 发料作业流程运作质量规划
案例1：物料配送作业改善，提高作业效率；
案例2：电子看板设计与实施案例
2 发货作业流程与管理
u 发货业务流程
u 发货功能区域明细规划
Ø 拣选区域
Ø 包装或重包装区域
Ø 待发货区
u 发货空间需求及影响因素
u 存储到发货区域线路规划
u 成品发运拣选策略
u 发货效率提升
Ø 发货作业时效
Ø 产品状态查询与发货准备
Ø 发货作业量均衡化
Ø 如何减少发货作业量
u 发货作业异常处理
Ø 发货异常类型
Ø 异常处理方法
u 发货作业
u 发货作业设施设备
u 发货作业安全
u 发货作业质量管控
Ø L-FMEA
Ø 改进措施，降低RPN
2 基于发货作业流程的物流规划
u 发货业务流程规划
u 发货资源与设施规划
u 发货作业功能区域规划
u 发货作业安全规划
u 发货作业运作效率规划
u 发货作业流程运作质量规划
案例1: 收货流程分析工具-气泡图
案例1: 收货流程价值流分析，缩短收货时间
第六单元: 物流运作管理软件规划
2 物流管理软件作用-SAP
u 物流软件应基于物流运作流程
u 物流软件提高物流运作效率
u 物流软件提高物流运作质量
u 物流软件控制库存
2 物流软件核心模块
u 库存管理模块-IM
u 库位管理模块-WM
u 计划模块-MM
u 销售模块-SD
2 物流软件核心介绍
u 库位管理模块
Ø WMS的逻辑结构
Ø WM模块的主要指令
Ø WM模块关于储位的设置
u 计划管理模块
Ø 计划模块的逻辑结构
Ø 计划模块的主要指令
Ø 计划模块主数据的设置
u 成品发运管理模块
Ø 成品发运的逻辑结构
Ø 成品发运模块的主要指令
Ø 成品发运主数据设置
2 MES系统与物流管理模块对接
u MES系统简介
u MES系统主要功能
u MES与SAP间的逻辑关系
2 AGV中RCS与MES，WMS对接
u AGV作业指令获取-MES
u AGV源地址、目的地地址获取-WMS
u AGV作业调度-RCS
u 物流规划中AGV规划
Ø 应用场景规划
Ø 线路规划
Ø 导航技术规划
Ø AGV其它系统间信息交换规划
第七单元: 物流设施规划（硬件）
2 外部物流运输设备
u MILKRUN车辆
u 公路干线运输车辆
u 铁路及水运
2 厂内物流：
2 搬运设备
u 叉车类型及特点
u 叉车管理系统
u 叉车安全管理
Ø 管理方法
Ø 技术方法
u 牵引车类型
u 牵引车安全管理
u AGV小车
Ø AGV导航技术及对比分析
Ø AGV管理系统-RCS
Ø AGV工作类型
Ø AGV应用场景
Ø AGV与超市及线边料架对接
Ø AGV与IWMS，MRP，MES系统对接
2 存储设备介绍
u 存储设备类型
u 高密度存储设备
u 高速存储设备
u 全自动立体库
u Kardex货架
u 自动立体货架与拣选系统
u 智能仓库
2 包装设备介绍
u 包装设备介绍
u 封口、封箱设备
u 打包、缠绕设备
u 搬运、码垛设备
u 自动分拣设备
u 全自动包装设备
u 智能化包装
2 仓储业务管理系统工具介绍
u WMS&IMS
u OMS-订单管理系统
u TMS-运输管理系统
u 电子/射频标签系统
u GR Code与智能视觉系统
u 其它智能物流技术
第八单元: 精益物流设计规划
2 物流设计与布局、路径设计的关系
2 厂内物流设计规划-外库、内库、产线
2 精益物流设计方法
u 物流设计建模
u 拓扑学计算理论最短路径
u 结合实际约束条件的路径设计选择
2 精益物流实施方法
u 越仓作业与直接上线-减少物料周转
u 材料ABC分类存储-缩短取料距离
u 订单合并-减少搬运次数
u 水蜘蛛送料-提高运输效率
u 流程程序分析-寻找物流改善机会。
u 产线与包装线的连接-减少成品周转
2 拉动式生产的物流规划与实施
u 拉动式生产的物流效率分析
u 仓库与产线间的拉动式生产设计
u 外库与产线间拉动式生产设计
u 智能MILKRUN
u 智能超市
案例: 某企业拉动式生产水蜘蛛送料设计
案例: 某企业VMI外库与产线间拉动系统
第九单元: 仓储运营管理
2 仓法储管理的绩效指标设定
2 仓储管理的内容
u 现场5S与可视化管理
u 工作分析与人员数量需求
u 库存盘点与库存准确性管理
2 库存控制策略-与采购相关
u 物料/成品类型分析
u 不同类型物料的库存控制策略
u 库存KPI指标
u 原料控制四相原则及战略
u 成品控制四相原则及战略
2 仓储运作管理的创新
u 基于企业运作变化的预先规划
Ø 业务流程变化
Ø 产品结构变化
Ø 生产方式变化
u 仓储运作效率提升的创新方法
u 仓储运作新的软硬件的应用
u 仓储面积扩展及存储密度提高
2 智能物流基础
u 智能物流技术类型
u 智能物流实施方案-收、存、发
u 智能物流应用场景
案例: 某企业仓储运作效率提升
案例: 某企业仓储空间利用率提升
案例：智能物流应用案例
Eric Zhang
毕业于国内知名大学，后赴德国学习，获得ULM大学工业工程学硕士学位， 进入德国Mannasman公司实践，并接受其严格的专业培训。同时张先生是东华大学管理学硕士，其先后在财富500强的两家美资、多家德资企业工作，历任生产经理、物料部经理、厂长、公司总经理等重要职务。
作为生产经理,张先生参与了德资公司在上海的筹建、开业和发展，对公司从开始到正常运作有完整的经验和体会；作为物料经理,张先生主要负责公司的采购、物流、仓储、公司运作计划及供应商的评估等工作，直接参与MRPII的推行、DFT的生产管理和先进外资企业的管理模式和中国国情的融和；
作为厂长，张先生协调生产部门、物料部门及质量控制，计划等部门之间的各种问题，全面负责公司的每日生产运作，提高生产效率。在生产领域积累了丰富的经验，就质量控制和生产率的提高而言，张先生仅用1年的时间，将整个产品流程的累积一次通过率从50%提高到了80%，生产效率提高了近50%。在改善的过程中，大量运用6Sigma的工具对流程进行改善；
作为德资企业的总经理，张先生完成一家公司从零到成长发展的全部过程，对人力资源、供应商管理、产品开发和国产化、质量控制、问题的解决、生产流程的设计、成本控制和绩效管理等方面都积累了相当的经验；
作为著名的加拿大模具制造公司的总经理，其公司产品大量运用于汽车制造业，为大众、通用及其他汽车制造商提供一流的产品和一流的全方位解决方案，非常熟悉对汽车制造业特定的技术要求及行业特点。
作为部门经理、到厂长、到总经理，张老师具有丰富的管理经验，与各部门、各种性格的员工进行良好的沟通和管理，使得企业的绩效和运营顺利开展。在培训和咨询中，其资深的管理经验，帮助很多制造型企业提高中高层管理水平，深得好评。
作为一名专业尽职的讲师与顾问，在普瑞思咨询担任特聘讲师，获得客户的广泛好评，具有丰富的企业咨询和培训经验，并运用现代培训手段和互动式教学方式，将其现实中的实务经验在课堂中很生动的传达，培训内容充实、条理清楚，富有感召力。
张先生曾为近500多家国内外知名企业进行生产及相关技能的培训，其中有奔驰汽车、大众汽车、上海柴油机、东风汽车、联合汽车电子、常牵庞巴迪、卡斯马汽车系统、江铃底盘、厚浦汽车零件、爱思恩梯大宇汽车部件、贝卡尔特、韩泰轮胎、富维江森汽车饰件、通领汽车饰件、奥托立夫、李尔汽车系统、斯丹德汽车系统、恒隆汽车系统、耀皮汽车玻璃、威克迈龙川汽车发动机、库博建大轮胎、威孚汽车柴油系统、英提尔汽车饰件、长安铃木汽车、宝适汽车部件、美莱克轨道车辆技术、双林汽车部件、博西华、宝钢集团、上汽集团、阿尔卡特、博世、西门子、霍尼韦尔、考斯特、威卡自动化、延峰伟世通、大众离合器、ZF、华阳-科士达、不二制油、天合电子元件、唐纳森、梅特勒-托利多、日立半导体、上饶光电、武汉蒂森克虏伯、赫比电子、飞利浦注塑、恩欧凯、先灵葆雅、紫江集团、卜内门、芬欧汇川纸业、上海烟草包装、吉利德、奥特斯（中国）、亨斯迈聚氨酯等知名企业，并受到公司的好评。
【授课形式】
知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
有3年以上的实际物流运作及管理经验，在目前运作管理中碰到具体问题或希望改善仓储/物流运作现场管理，业务流程改善及成本降低的企业。仓储/物流主管、经理、总监等。物流规划或支持工程师等。