培训内容:
【课程背景】
事实证明:早期设计的采购战略与战术，经不起VUCA时代频繁出现的“黑天鹅”和“灰犀牛”的巨大冲击和无情伤害。VUCA意味着具有四个方面的显著特征：volatility(易变性)、uncertainty(不确定性)、complexity(复杂性)、ambiguity(模糊性)。在VUCA时代经常表面上看似风平浪静，实则暗流涌动，让人防不胜防。我们要主动打破过去经验主义的思维限制，认清VUCA时代真正的本质。即：风险与机会并存的两面性。我们要尽快地打造一个高水平的采购管理团队，构筑一条适应VUCA时代的敏捷型供应链。
本课程以解决实际问题为导向，以大量的采购实践案例，来帮助受训学员获得独特的“站位”优势，以更高的视角和开阔的视野，站在老板的角度思考问题，对公司当前的采购工作进行完善，实现颠覆性的采购管理创新;帮助受训的学员能简单、轻松地掌握供应链战略设计、战略采购与流程设计、全面采购支出分析、价格与成本策略工具等，真正做到学以致用。
课程大纲
M1:采购管理不断完善与持续创新
作为一名优秀的采购人员，永远不能忘记的职业准则就是，千万不要幻想用采购战术上的勤奋，去掩盖在战略采购上的懒惰。这只能令你采购工作绩效平庸，陷入毫无竞争力的个人职业发展困境。资深的采购前辈，推崇智慧的职业思维:“表现出自己与他人不一样的优点，工作上除了照做之外，还要有不断完善与持续创新的精神。”
—开场实例：创新方法迫使垄断供应商降价1740万
—呈现课程目标：概念性技能+操作性技能结合应用
—采购管理不断完善=1-N的水平提升
—采购管理持续创新=0-1的垂直提升
—塔木德：天下难做的事，容易做成
—西蒙·斯涅克(Simonsinek)黄金圈法则
—采购管理颠覆创新简单的3步法
?第一步：确定问题及其共同假设
?第二步：把问题分解成基本事实
?第三步：谋划新方向、实现创新
—成功实施战略采购简单的3步法
?第一步：未来会发生什么？
?第二步：我们要做些什么？
?第三步：我们要怎么样做？
—采购管理3现：现实、现地、现物
—采购管理工作日报设计与案例应用
—日本公司标准的工作日报4项原则
—采购工作每周、每月的PDCA管理循环
—采购管理工作轮换机制剖析与教训
—采购管理8大核心技能与10大经验
M2:采购部门与外部、内部的角力
经验表明：采购部门参与公司内部/外部不可避免的复杂“政治角力”，只要是适当的，并非全是有害的、消极的。比如：采购部门的人，在执行采购作业中故意“制造不确定性”，可以有效的降低采购过程“需求早泄”的不利影响，常常可以带来30-50%的采购成本降低机会。
—开场实例：工程基建供应商报价“雪崩”3600万
—佛曰：“我不入地狱，谁入地狱”之采购的担当
—采购管理等边分配应用法则：权力、责任、利益
—资深年长的员工管理、沟通合作与冲突化解
—采购人员必备3大能力：耐思、耐撕、Nice
?耐思，进行深入思考和分析的智慧
?耐撕，处理交锋和利用传统的能力
?Nice，对事强硬，对人友好的能力
—采购管理效率与合规管理
—何时应该追求采购管理效率？
—何时应该追求采购管理合规？
—案例：进口日本津田驹ZAX－9100降价35%
—老生常谈：采购管理人员职业道德底线
M3:高效与快速供应链平衡设计
我们时常看到一些企业盲目的设定“物美价廉，多快好省”的理想采购目标，实际上此等做法，既不符合现实，也不具备可操作性。恰恰相反的是，供应链战略的平衡设计，寻求的是反应速度与最低成本的最佳动态平衡，是供应链管理的成功之道。
—开场实例：日本、德国、美国供应链理念
—生产模式变化，驱动供应链管理的变革
—VUCA=易变性、不确定性、复杂性、模糊性
—VUCA时代下供应链风险防范与机会管理
—VUCA时代下供应链的“灰犀牛”和“黑天鹅”
—供应链管理战略的4种组合设计与匹配
—实例：高效供应链战略与快速供应链战略
—功能型、创新型产品的特性与管理的重点
—采购需求的不确定性管理对策和方法
—如何防范物料种类、规格、数量无序增长？
—练习：绘制产品物料种类、规格结构图
—案例：苹果公司产品与不同国家电源设计
M4:战略采购管理与流程优化设计
采购管理组织与流程优化会对成本、交期、质量、服务、风险产生重大绩效影响。譬如：分为战略采购（sourcing）和日常采购（procurement）两部分。优化的采购流程包括：请购、搜寻、询价、比价、议价、评估、索样、决定、订购、协调与沟通、催交、进货验收与付款。
—开场案例：万华化学设备维修与部件采购管理
—定义：采购管理经历的4次迭代进程
?行政角色下的传声筒
?猎人式的小采购角色
?牧人式的大采购角色
?船长式的领导者角色
—采购组织结构、采购流程设计
—如何解决战略采购与日常采购分开之后的冗员？
—采购管理的目标：往哪去？
—权力责任的分担：怎么去？
—4种采购订购方法与差异化的流程
—生产性采购流程设计与控制要点
—非生产性采购流程设计与控制要点
—角色：增加收入战略与降低成本战略
—采购部门在企业中的地位和定位
—采购过程6个步骤与价值机会
—采购与供应时间分配与成本关系
—领先公司采购管理流程时间花费
—案例：不同类型公司的采购流程设计
—案例：职能式、技术型、创新型组织
M5:供应商可能的“底价“分析与指导
传统的供求双方“掰手腕”游戏早已过时，采购人员不能依靠感觉、经验来判断价格的高低。要想“占领”采购议价的高地，必须要掌握价格与成本的评估工具。其中涉及：定价逻辑、市场供求、工艺技术、财务管理、管理运营、质量管理等多项专业技能。
—开场实例：插头引线配套产品报价单
—两种供应商“底价”分析方法与指导
—如何防止拆分报价之后出现越拆越贵？
—典型报价单的6项组成分析：
?固定成本
?变动成本
?人工成本
?财务费用
?管理费用
?销售费用
—配套产品报价拆分33条经验的分享
—变动成本加成率合理评估24项因素
—案例：怎么计算供应商可能的底价？
M6:全面支出分析与采购管理策略
采购管理的目标，不应注重追求获得“单一最低价格”，而应该是追求获得“最低总成本”。因此，我们必须掌握一种有“别于常规采购”的思考方法，擅长使用财务支出数据，价格与成本数据，找到公司合适的品类采购管理策略，用来改善采购工作绩效。
—开场实例：
—全面采购支出分析7步法的应用
?ABC管理法的品类分解
?二维组合模块定位分析
?第三、四、五、六、七步骤
—实例分析：产品采购目录化手册
—不同品类的定位与管理策略制定
?杠杆产品之成本最低
?战略产品之高效协同
?一般产品之管理费用
?瓶颈产品之供应保障
—采购系统合同签订的滥用问题
—案例：戴姆勒奔驰汽车采购管理改进
—案例：托马斯制造公司采购成本优化-案例：德国西门公司产品的采购组合
课程主讲
汤晓华
采购与供应管理方面的实战专家，旅居美国马萨诸塞州波士顿，频繁往返中美负责国际采购业务，并帮助企业改善采购管理水平。在采购与供应管理、商务谈判技巧领域颇有影响力。他曾在日本跨国公司中国集团公司担任采购部长，主要负责领导国际采购工作。作为一流的采购专家，他具有超过20年的采购实战经验和超过10年的培训教育经历。他具备独立开发和定制采购管理领域和商务谈判领域培训课程的能力。
一直以来，他努力的提供启发性与实用性兼备的高质量培训课程。他说：“教育的目的，不能只是教我们挣得面包，而是让每一口都更加香甜。”在课程教学方面，他坚称：“如何挣面包是低层次的学习，使面包更加香甜是高层次的学习”。事实上他的课程不仅能教学生如何快速挣得面包，同时他还努力通过课堂使每一口面包都更加香甜。
他服务的客户从国际跨国在华企业诸如：奔驰汽车、飞利浦、西门子，到国内中小型企业诸如：蒙牛、德力电器、烟台万华，汤老师均为这些企业提供过采购服务和谈判辅导。他作为先进理论和技能的传播者，已经有超过10万采购与销售人员接受过其系统的采购和谈判策略培训，实用性被广泛认同。参加过汤晓华培训课程的学员，除了国内企业的采购工作者，还有大量来自台湾、香港、德国、美国和新加坡地区的人士。