培训内容:
课程背景
如何有效提高现场人员质量意识，树立全员质量管理的观念？
如何有效的衡量生产现场的质量损失，科学的分析现场的质量问题？
如何通过质量改善，有效降低质量成本？
如何轻松掌握现场质量分析与解决的工具，有效的降低现场的品质损失？
如何建立企业内部现场的质量改善体系，系统的推动现场质量水平的提高?……
课程大纲
课程大纲
一、当今现场管理面对的问题与挑战
1．新时期下工厂管理面临的压力与挑战
2．一线现场管理的地位、职责和使命
3．一线现场管理的主要范畴与构成
4．现场主管对自己角色、职责和义务的准确把握
5．一线主管面对工作应有的八大意识
6．日常管理容易陷入的八大误区
7．一线主管必须具备的十项关键能力
8．案例研讨：日资企业为什么如此重视现场管理
二、生产计划的制定与实施
1．面对工作任务如何做好合理的计划
2．计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）
3．生产计划的内涵、实质以及应满足的条件
4．面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属
5．如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。
6．计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）
7．案例分析与研讨
三、怎样进行现场诊断和分析
1．你看到了问题在哪里？
2．生产现场的八大浪费
3．生产现场常见问题
4．现场诊断的内容和重点
5．解决问题的金钥匙－"六何法"及"四种技巧"
6．为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？
7．管理人员思考与解决问题的五个维度
8．如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费
9．如何建立和推广"问题提案建议制度"
10．如何与相关部门及时、有效，协作解决问题
11．案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享
四、现场改善十大利器
1、利器一：工艺流程查一查！
2、利器二：平面布置调一调
3、利器三：流水线的移动方式与均衡化
4、利器四：向动作分析要效益－动作要素减一减
5、利器五：搬运时空压一压
6、利器六：人机效率提一提--人机联合分析
7、利器七：关键路线缩一缩
8、利器八：现场环境变一变
9、利器九：目视管理看一看
10、利器十：问题根源改一改
五、生产过程控制管理
1．如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度
2．如何确保生产物料的准时配备
3．如何确保车间或生产线作业顺畅
4．如何对作业人员进行合理的安排
5．如何有效运用生产过程的管制工具
6．如何处理生产异常与及时反馈
7．生产过程事前、事中、事后控制
8．如何解决生产中出现的"瓶颈"
9．如何改进与提升生产效率
10．列举多家跨国公司的生产过程控制实例
六、现场品质管理
1.通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了
2.质量成本（COQ）的正确理解与准确把握
3.生产过程中品质如何来控制
4.自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制
5.出现品质异常时如何来处理
6.品质信息如何进行反馈、跟进、与处理
7.品质异常会议与例行会议该如何来开展才更好有效
8.如何加强部门之间的配合来提升品质
9.案例分析与研讨
七、现场成本控制
1.微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重
2.现场成本个案演算
3.现场改善是成本降低的基础
4.如何挖掘成本浪费所在（生产现场七大浪费）
5.如何消除多余人员之浪费
6.如何降低材料损耗之成本
7.如何减少机器维修与停工之浪费
8.如何减少各种制造之费用
9.如何减少库存、超量生产之浪费
10.如何减少各种搬运之浪费
11.如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
12.案例：某港资上市企业一年降低各种制造费用8000万
八、综合案例分析与疑难问题解答