培训内容:
培训目标：
了解SMED快速换型是企业走向世界级之路的必然选择
系统学习SMED快速换型方法与原理
掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）
掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）
课程背景：
在制造业运营全面进入精益管理的今天，各企业都在关注现金与库存的周转速度，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择。
从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率，到底如何选择？
本次培训通过介绍SMED快速换型这样的一个工具，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求，同时满足降低库存与提高效率的双赢目标。
课程大纲
第一部分：快速换型—企业走向世界级之路
制造业的必然趋势及运营模式转型
影响企业小批量多批次快速响应的绊脚石（工厂各类因素全览）
高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）
设备效率影响因素构成
快速换型—速度与成本的双赢解决方案
第二部分：SMED介绍—减少换型时间的工具
SMED理念、方法介绍
SMED的介绍
换型时间的定义
SMED的好处
组建SMED团队
SMED改进的原理（视频分享）
SMED五步法
区分内部外部时间
转化内部时间到外部时间
缩减内部时间
缩减外部时间
持续以上改善循环
SMED模拟练习
分析当前的换型时间
从关键流程开始
传统式换模造成的浪费
预期改进后的收益
第三部分：SMED工厂实践行动转化
TOC理论寻找到产线换型遏制工序
录像工序换型的整个过程
分析拍摄到的换型过程
内外部任务的区分
内部任务ECRS改进
外部任务优化
内外部任务标准化
建立新的换型流程
进一步的改进行动计划
新的标准流程图及文件化
管理层认可
快速换型活动小结
案例分享：快消品行业换型改进项目（6小时2.5小时）
化工行业换型改进项目（61分钟—30分钟）
汽车行业换型改进项目（27分钟—11分钟）
第四部分：SMED实战工作坊（学员提前准备案例，分组实战）
现状测量
项目思路确定（可提前按录像准备作业统计表）
项目目标确定
项目团队分工安排
录像、作业要素表复核
录像、作业要素表分析
分歧问题点录像回放确认
阶段输出：作业要素表
内外部任务隔离
内外部任务区分
内部任务表确立
内部任务ECRS分析
内部任务改善方案确立及任务分配
外部任务列表梳理
外部任务ECRS分析
外部任务清单确立
内外部时间前后比较
阶段输出：内部任务标准化作业表（ECRS改进前）
内外部任务标准化
新方案模拟讨论
质检过程标准清单验证
缩短质检过程
换模外部任务标准化清单
换模内部操作标准作业单及人员线平衡
阶段输出：外部任务标准作业表及ECRS改进计划
总结：分组汇报及答疑
课程主讲
刘老师（JonLiu）
顾问资历：
精益企业高级咨询师、工业4.0实战专家、EMBA
已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动
曾任职于通用汽车生产经理；同时作为精益顾问主导推行供应商精益改善
曾任职于世界500强汽车零部件公司DELPHI精益供应商高级经理
曾负责英国诺冠气动公司在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
擅长领域：
精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合；擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。
曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系。
善于在实战中培养企业内部的人才。多年协助企业推行精益改善的经验，熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系。