课程背景： 车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。 然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。 作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额 ²浪费随处可见，但问题何在，如何解决 ²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用 ²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆 ²设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿 ²员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹 ²对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用 ²人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决 …… 如何搭建起现场管理者的“黄金屋” 如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标 如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升 2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。 课程目标： Ø树立系统思维、全局观念，改善现场 Ø掌握企业现场管理与改善技巧及方法 Ø有效推动现场5S实施与改善 Ø培养改善意识，全面提高生产现场管理能力 Ø帮助管理者最大限度的利用可用资源（人力、机械、材料、空间等），为企业降低成本，提高生产 力 课程内容： F第一单元 工作改善的基本概念 ²工作改善的重要性 ²如何定义现场问题 ²怎么样正确描述现场问题 F第二单元 工作改善的四个阶段 ²四阶段之一：工作分解 ²四阶段之二：对每一个细节提问 ²四阶段之三：开发新方法 ²四阶段之四：实施新方法 F第三单元 5S与现场管理 ²15阶段：整理 ²25阶段：整顿 ²35阶段：清扫 ²45阶段：标准化 ²55阶段：保持 ²5S现场范例演示 ²案例讨论1：如何执行标准化和保持成果 ²案例讨论2：企业是否需要第六个S（安全） F第四单元 七种浪费与浪费排查 七种浪费简介 ² ²练习：查找浪费 ²常见的12中浪费动作 ² 判断浪费的原则和标准 F 第五单元 机器能力的改善 ² 设备六大损失介绍 ² 设备OEE介绍 ² 练习：计算设备综合效率OEE F第六单元 解决问题的方法：PDCA循环 ²PDCA循环介绍 F第七单元 防错技术简介 ²防错的不同类别 ²防错的十大原理 F第八单元 常用改善工具介绍及应用 ²流程图-改善流程的基本方法 ²头脑风暴-群策群力 ²因果矩阵 ²通过5个为什么寻找问题根本原因 ²PDPC预防问题出现 ²ECRS技术 ²霍桑效应 ²可视化管理 培训讲师：朱老师 教育及资格认证： 咨询高级讲师，精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员 讲师经历及专长： 曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师， 负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。 朱老师擅长运用DMAIC系统改善方法和工具实施现场改善。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。 培训客户及培训风格： 朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。 朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长