赢在现场--现场管理与现场改善实践案例其它上课时间：

生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长

课程背景：
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额
²浪费随处可见，但问题何在，如何解决
²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
²设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
²员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
²对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用
²人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋” 如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标 如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升 2天的《现场管理与现场改善》将告诉你一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
课程目标：
Ø树立系统思维、全局观念，改善现场
Ø掌握企业现场管理与改善技巧及方法
Ø有效推动现场5S实施与改善
Ø培养改善意识，全面提高生产现场管理能力
Ø帮助管理者最大限度的利用可用资源（人力、机械、材料、空间等），为企业降低成本，提高生产 力
课程内容：
F第一单元 工作改善的基本概念
²工作改善的重要性
²如何定义现场问题
²怎么样正确描述现场问题
F第二单元 工作改善的四个阶段
²四阶段之一：工作分解
²四阶段之二：对每一个细节提问
²四阶段之三：开发新方法
²四阶段之四：实施新方法
F第三单元 5S与现场管理
²15阶段：整理
²25阶段：整顿
²35阶段：清扫
²45阶段：标准化
²55阶段：保持
²5S现场范例演示
²案例讨论1：如何执行标准化和保持成果
²案例讨论2：企业是否需要第六个S（安全）
F第四单元 七种浪费与浪费排查
七种浪费简介
²
²练习：查找浪费
²常见的12中浪费动作
² 判断浪费的原则和标准
F 第五单元 机器能力的改善
² 设备六大损失介绍
² 设备OEE介绍
² 练习：计算设备综合效率OEE
F第六单元 解决问题的方法：PDCA循环
²PDCA循环介绍
F第七单元 防错技术简介
²防错的不同类别
²防错的十大原理
F第八单元 常用改善工具介绍及应用
²流程图-改善流程的基本方法
²头脑风暴-群策群力
²因果矩阵
²通过5个为什么寻找问题根本原因
²PDPC预防问题出现
²ECRS技术
²霍桑效应
²可视化管理
培训讲师：朱老师
教育及资格认证：
咨询高级讲师，精益六西格玛高级顾问；MBB；曾赴美国、新加坡等地接受系统的六西格玛培训；全国六西格玛管理委员会专家委员
讲师经历及专长：
曾任普莱克斯（中国）质量安全总监；亚太地区6Sigma黑带大师、六西格玛总监和精益生产大师，
负责所有大中华地区工厂的持续改善活动。现任某美资汽车部件公司亚太区精益六西格玛总监，负责中国所有工厂的六西格玛和精益生产的专业人才培养，项目指导等工作。
朱老师擅长运用DMAIC系统改善方法和工具实施现场改善。他连续完成了多个包括生产过程和服务过程的6Sigma项目。擅长六西格玛系列课程（包括QFD、Process Mapping、DOE、MSA、SPC、FMEA、Minitab）精益生产、价值流分析、SMED等等。
培训客户及培训风格：
朱老师曾培训过哈飞、宝钢集团、中远集团、溢达纺织、小天鹅、东阿阿胶、泰科、康明斯、科勒、莱卡、松下万宝等500余家知名企业，制造业经验十分丰富，课程通过案例、经验故事、课程练习、现场辅导等方式让学员能充分掌握各种实用工具。
朱老师拥有19年在世界五百强企业任职的工作经验，是国内最早一批学习和从事六西格玛改善的外企经理，其从业经历包括化工、电子、汽车等多个行业，对精益生产和6西格玛具有丰富的培训、辅导和实施经验。在六西格玛方面，他曾先后培训了80多位黑带和160多位绿带，指导过200多个六西格玛项目，并覆盖销售、服务和生产管理等多个领域。