维修部门的工程师、经理、主管，中高层管理者和生产（制造）部门经理、主管、现场班组长。

课程背景

TPM就是Total Productive Maintenance,其定义为：以最有效的设备利用为目标，以设备保养（MP）、预防维修（PM）、改善维修（CM）和事后维修（BM）综合构成生产维修（PM）为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与，以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

任何企业的综合生产力是以投入和产出来衡量的。具体地讲，产出的产品（服务、情报）要大于投入
的 3M （材料、人、设备），生产才具有实际意义。就是说，要提高生产力，方法一是花钱搞设备投资；
方法二是不花钱或少花钱，靠人、机械、方法充分协调的 TPM 活动。由此说明， TPM 是人与物质协调
的技术产物。它通过对设备、业务的改善，促使人的思想发生理性变化，特别是促进员工形成主人翁意识，
从而给企业带来竞争活力。故有人把 TPM 称为“综合生产力经营管理（Total Productivity
Management）”，因为它与企业经营目标直接关联。

课程目标

先进的设备管理是制造型企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。TPM活动就是以全员参与的小组方式，创建设计优良的设备系统，提高现有设备的最高限运用，实现安全性和高质量，防止错误发生，从而使企业达到降低成本和全面生产效率的提高，我们希望学员通过此次培训达到以下目的：
1. 强化设备基础管理，提高设备可动率；
2. 维持设备良好状态，延长设备寿命；
3. 提高生产效率，降低成本；
4. 改善工作环境,消除安全隐患,提高员工工作满意度；
5. 提高企业持续改善的意识和能力。

课程大纲

?模块一：TPM概论
1)什么是TPM活动
2)TPM与企业竞争力提升
3)TPM的含义及其演进过程
4)TPM活动与设备维修的关联
5)TPM主要内容及推行组织保证
6)平均修复时间MTTR、平均故障间隔时间MTBF计算与分析
7)设备综合效率OEE计算与分析— 企业效率损失知多少
8)透过OEE看企业“无形的浪费”与改善空间小组分析与讨论
?模块二：TPM自主保全活动实务展开
1)为什么要推行TPM自主保全
2)企业实践自主保全活动7步骤
a)Step1初期清扫
b)Step2污染源及困难处所对策
c)Step3制定自主保养临时基准书
d)Step4总点检
e)Step5自主点检
f)Step6工程品质标准化
g)Step7彻底的自主管理
3)在实务中如何展开以上7步骤
4)成功推行自主保全的要点
5)TPM活动企业成功案例分享
6)演练:TPM自主保全活动计划书及活动要点讨论
?模块三：TPM计划保全活动实务展开
1)计划保全的基本观念体系
2)如何正确处理计划保全与自主保全的关联
3)建立设备计划保全运作体系
4)设备日常维修履历管理
5)实践设备零故障的7个步骤
a)Step1使用条件差异分析
b)Step2问题点对策
c)Step3制定计划保养临时基准书
d)Step4自然劣化对策
e)Step5点检效率化
f)Step6 M-Q关联分析Step7点检预知化
6)设备保养信息e化
7)支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）训练
8)计划保全4阶段7步骤展开
9)成功推行计划保全的要点
10)TPM活动企业成功案例分享
11)演练:TPM计划保全活动计划书及活动要点讨论
?模块四：TPM个别改善活动实务展开
1)工厂运行中16种损失分析（Loss）
2)系统的改善活动-步骤与实务方法
3)P-M分析与P-M演练
4)个别改善活动的要点
5)TPM活动企业成功案例分享
6)演练:个别改善活动推进方法实务讨论
7)TPM开发管理活动实务展开
◆设备初期管理体制建立
◆M-P信息回馈管理
◆LCC(Life Cycle Cost)分析
8)TPM品质保全活动实务展开
◆M-Q分析—品质可以预防吗？
◆品质保全与TPM其他活动的关联
◆品质保全活动之实现零不良7步骤
9)TPM其他活动展开介绍
◆教育训练：TPM教育训练体系
◆安全与卫生改善活动
◆事务部门效率化改善活动
10)TPM完整案例分享&学员问题解答