企业高层管理者、现场管理者（车间主任、班组长、储备干部）、5S推进者（最好有其他关心中基层管理者成长的主管领导参与）

课程背景

?陶老师带领团队走过了近500家学校、医院、工厂及企事业单位，发现企业现场管理者大多数处在三忙状态：工作忙、计划盲、目标茫，如何做好现场管理任务落实，并形成标准的模式，都是广大管理者急待解决的核心难题。
??5S是一切现场管理的基础，5S管理来源于日本，日本推行5S使其制造业迅猛发展，质量与产量得到同步快速提升。
?现场管理是企业管理的基石，高效、规范、完善的现场管理是产品质量的基础保证，是企业效益和市场竞争力的动力。
?陶老师以2年世界500强企业现场管理经验，借助5S管理模式和生产系统性组织，让管理者工作效率快速提升，逐步成为未来的领导者，同时使企业在激烈外部竞争中立於不败之地。

课程目标

?直面管理系统实质问题，并从咨询角度系统给出答案
?管理系统化的概念与思维
?明确自我职责，提升管理意识；
?5S的基本知识及推行方法，为全员、全面推行5S作前期准备。
?理解精益5S思想，会应用分析。
?干下去，干出来
?强化企业制度执行力。

课程大纲

第一讲：管理问题与精益思维
1.管理的六大问题
2.企业管理的五大要素
3.精益生产的概念和特点
4.精益生产的五大原则
5.精益价值思维
6.生产要素的状态分析
7.浪费的识别
8.精益与5S管理
第二讲：5S起源与概念
1、关于5S
2、浪费的计算
2、为什么要做5S
3、5S每一个S的内容解读
3、5S之间的关系
第三讲：5S推行方式-整理
1.整理的基本要求
2.要与不要的基准
3.要的动作
4.瘦身法
5.抽屉法
6........
第四讲：5S推行方式-整顿
1.整顿的基本要求
2.定位
3.定品
4.定量
5.定容
6.......
7.推行方法：
8.IE法
9.流程法
10.形迹法
11........
第五讲：5S推行方式-清扫
1.清扫的基本要求
2.清扫的基准
3.清扫与点检
4.执行方法：
5.OEC法
6.洗澡法
7........
第六讲：5S推行方式-清洁
1.清洁的基本要求
2.清洁的标准
3.清洁与制度
4.......
5.执行方法：
6.雷达法
7.推移法
8........
第七讲：5S推行方式-素养
1.素养的基本要求
2.素养的基准
3.素养与行业
4.行为与结果
5.执行方法：
6.荣誉法
7.疏导法
8........
第八讲：5S推行方式-安全
1.安全的重要性
2.办公室与安全管理
3.检查
4.标示
5.处罚
第九讲：推行计划与执行六步法
1.PDCA与计划重要性分析（时间比重）
2.计划落实六步法（可安排现场演练）
3.下达（工作计划下达的时间锁定）
4.看板（计划上看板，执行过程可视化）
5.跟进（全员关注工作进度）
6.攻关（针对异常进行团队解决模式）
7.评比（针对任务达成优秀组别进行评优评先）
8.改善（通过评优评先，激励全员改善，绩效全面提升）
第十讲：课程总结与升华
1.量化管理单位
2.细化管理动作
3.革除执行的四大陋习
4.管理的五个DING
5.课程总结：
6.跟进或指导：（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）