培训内容:
课程背景：
经过30多年的改革，我国已经成为世界的经济大国、制造大国和消费大国。随着市场的多级分布和精细化管理技术的分工要求，生产计划与物料控制管理水平也将成为衡量企业核心竞争力的一个重要指标之一。迫使企业需要根据自身的情况，量身制定出适合自身特点的生产计划与物料控制管理的战略规划，月度计划与预测、预测与实绩的综合管理体系。通过销售与生产管理体系，生产管理与制造管理体系，生产管理与物料控制管理体系等来取得竞争优势。随着现代管理技术的不断发展，生产计划与物料控制管理，为企业的发展带来了巨大的经济效益。现在人们把生产计划与物料控制管理誉为“企业的龙头兵”，也被誉为企业的“第二利润源”，因此受到众多企业的高度重视。
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产计划和出货计划，主要职能是生产和出货的计划与实际进度的控制管理；MC：是指物料库存计划与控制管理（俗称物控）， 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。
培训受众:
生产计划主管、物料计划、采购、经理、主管、计划人员、跟单人员、生产部门、经理、主管、管理人员、销售部门、经理、主管、跟单人员。
课程收益:
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导，全面而系统地将理论与实战的结合起来，针对中国企业的实际管理水平，把教学、科研、实践、实战的经验融为一体，让学员轻松愉快地掌握管理的核心知识和管理技术的技巧。让越来越多的企业从PMC管理中获益，同时也能为企业全面提升企业的战略人才储备奠定良好的基础。具体掌握的知识点：
1. 完整、科学、适用的管理理念。让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式
2. 掌握全面、系统、细化的生产计划和出货计划的设计与跟踪管理体系
3. 掌握全面、系统、细化的物料计划和控制管理的设计与跟踪管理体系
4. 课程设计具有专业性和针对性。重点突破如何计划、如何实施、如何跟进落实的管理
5. 课程不设强制性认可，鼓励学员大胆提问，现场互动交流。企业的现状不同，所面临的问题也不同，“他人的良药也可能成为自己的毒药”，只有把脉问诊，才能开出适合企业自身的良药妙方
6. 课堂设组互动学习，提问，辩论等多种交流沟通方式，让学员在刺激中掌握难记的知识点，在掌声和欢呼声中愉快的结束全部课程
7. 现场提问，现场解决
课程大纲：
:
第一章 销售计划与控制管理
1、为何要制订中长期事业计划的管理
2、如何梳理订单处理事务流程
3、销售与生产计划的制订规范
4、销售订单总量 N+2 滚动管理模式
5、销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6、销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
案例：某标杆电子厂案例解析
第二章 PC计划与控制管理
1. PMC计划制定流程
2. 自部门生产计划的制订与跟进管理事项
3. 生产计划制订与跟进跨部门的协调管理事项
4. 定例会议
5. 一级生产计划 （2回/月 生管部门作成）
6. 月度投入、库存计划与控制管理
7. 月度计划到日别计划的管理规范
8. 标准能力、增产能力、最大能力计算
9. 负荷能力管理模式1---综合产出计算
10. 负荷能力管理模式2---工程间平衡能力的9大要素确定
11. 负荷能力管理模式 3--- 工程内平衡能力评估
12. 对应能力人员勤务日历控制管理
13. 如何设计工程良品率和综合良品率
14. 二级生产计划---日别生产总计划量（生管部门作成
15. 三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
16. 四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划(生管部门）
17. 五级计划发行管理---品名别工位优先顺序排程计划（制造部门）
18. 如何进行生产排序
19. 如何应对插单或增产现象
20. 生产计划达成状况目视化管理
21. CFT机制每日生产状况例会---生管部门主持
22. 纳期回答管理要点
23. 纳期回答基本流程图
24. 如何快速回答订单纳期
25. 出货指示作业
26. 月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理
27. 月别总量出货计划与实绩的推移管理
28. 品名别日别投入计划管理 --- (生管部门）
29. 日别品名别量出货计划与实绩的推移管理
30. 出货差数管理
31. 出货资料修改流程管理
32. 捆包指示明细表
33．生产、出货与在库增减管理
34．直送管理
35．订单对账单管理
36．日次出货关联资料提出遵守率管理
37．客户满意度调查
38．如何设计库存综合回转率
39. 如何设计L/T管理目标与实绩管理
40．构筑快速生产的流水线模式减少库存
41．月度库存指标推移差异分析管理
42．如何计算库存回转率、回转速度、存料率
43. 如何消减在制品积压库存
1）工程能力平衡配置
2）减少离岛式工程配置的滞留时间
3）订书机原理的运用
4）同步化、等量化改善
5）机械故障安定化改善
6）工程不良发生的改善
7）事前准备工作的改善
8）LEAD TIME的短缩
9）勤务体制的改善
44．如何消减完成品积压库存
1）在库分析目视化管理
2）红牌作战
3）变废为宝
4）看板管理
45．如何设计PC绩效考核
46. 案例
1）TOYOTA（丰田汽车） 生产管理案例
2) 某标杆电子行业案例
3）某食品设备行业案例
第三章 MC计划与控制管理
1. 申购方法的标准化管理
2. 常备性物料的需求计划如何做
3. 专用型物料的需求计划如何做
4. 什么是订购前置时间
5. 什么是订购点，如何计算
6. 什么是订购量，如何计算
7. 安全存量如何设定
8. 最高存量如何设定
9. 最低存量和零库存量如何设定
10. 存量管制主要有哪些收益
11. 哪些物料适宜存量管理
12. 哪种库存控制种情况下存量要管制订购
13. 物料管理控制哪些内容
14. 为何要给物料编号
15. 如何给物料命名
16. 如何给物料编号（LOT NO法的规定管理）
17. 如何对物料进行ABC分类管理
18. 物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
19. 如何设计物料计划与存量管理流程
20. 物料供应不畅的跨部门责任分析
21. 物料管理与5M 有哪些牵连
22. 如何建立BOM管理表
23. 如何建立BOM 管理的单耗和损耗率
24. 如何建立BOM 料件单耗生产DATA
25. 如何确认物料的申购／入库／在库／安全在库等
26. 物料跟催及异常处理流程
27. 如何对物料申购纳期进行回答管理
28. 物料申购、入库、在库周度进度管理
29. 物料过不足情报周度管理
30. 物料订购单信息管理
31. 物料跟催信息管理流程
32. 物料发放流程及规范管理
33. 供应商资源整合管理
34. 本田汽车一级供应商（五金厂）案例
1） 哪些地方使用搬运容器
2） 如何计算搬运容器使用量
3） 增减生产量时如何对应搬运容器的增减
35. 物料成本降低有哪些途径和操作方法
36. 减少物料成本的演算案例
1） 物料成本的变化对变动费有多少金额影响
2） 降低物料费用对变动费有多大影响比率
3） 从哪些地方减少物料费用
4） 如何控制物料制造费用
37. 物料绩效考核内容
案例：某电子厂案例解析说明
第四章 及时准确高效的盘点技术
1. 存货盘点的意义和种类
2. 如何对仓库进行分区管理
3. 如何对仓库进行合理布局
4. 物品保管的“七三”对照原则
5. 存储物有哪些保管措施
6. 如何对物料进行防护保养
7. 危险品如何存储管理
8. 如何对存储物进行“三定”管理
9. 主要材料的库存状况ＫＡＮＢＡＮ管理
10. 红色标签作战在仓库如何运用
11. 冰箱作战在仓库如何运用
12. 仓库作战在仓库如何运用
13. 案例
1） 某酒集团仓库改善前后对比
2） 某物流中心仓库改善前后对比
3） 某食品设备行业盘点的应对方法
4） 某标杆电子行业盘点案例
① 盘