〖课程背景〗
PMC = Product Material Control是生产计划及物料控制，通常分为两个部分，PC：指生产控制或生产管制，主要职能是生产的计划与生产的进度控制；MC：是指物料控制（俗称物控） 主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。我国加入WTO后，给企业带来了机遇，同时也带来了挑战。多变的市场需求对生产与物料控制（PMC）有了更高、更严格的要求。如何建立系统、科学、低投资，高效率、高回报的PMC管理模式，是我们企业追求的有计划，有落实、有跟踪、进度适时掌控、纠错和预防管理并进的整套系统管理理念。
本课程是王国超讲师在日本学习后，回到国内结合中国文化背景，经过19年的现场实战经验和日本管理大师冈田、长召和小川等多位老师的现场指导总结出来的一套完整、科学、适用的管理理念，超脱了传统的理论说教管理套路，重点使用现场案例解说的培训方式，让学员身临其境，感受到PMC管理模式对个人管理能力的提升和对企业管理贡献蓝图播下梦想的种子和实现的强劲动力。二十一世纪不但是管理的竞争，还是人才的竞争。我们只有不断提升人力资源的整体水平和管理水平，才能应对和超脱市场的无穷变化和企业间的恶性竞争危机，才能使企业扎好根，让企业永远处于不败之地和日新月异的发展势头。
∵〖课程目标〗
本课程让学员了解现代先进的PMC理念与运作模式，掌握如何建立适应市场需求变化、协调性强的PMC组织架构与运作体系，掌握生产计划与物料控制的有效方法，掌握物料需求计划（MRP）的原理、ERP的实施及有待解决的问题，掌握产销协调、生产进度跟进、物料配送运作、物料督促到位、库存控制的有效方法，从而令整个生产过程更加流畅，达到提升企业适应市场需求、减少库存、加快资金流、压缩成本之能力，提升企业对市场的快速反应和适应能力。
课程大纲：
第一章 PMC核心管理体系及方向
1、JIT
生产管理模式
1）在必要的时候生产必要的产品
2）缩短生产周期
3）减少加工时间和滞留时间
2、以销定产的管理模式
1）变量管理
2）少人化
3）追求卓越，精益求精
3、自动化管理模式
1）综合产出管理
2）不设计不良
3）不制造不良
4）不流出不良
4、如何做好PMC计划与控制管理
第二章
销售计划与控制管理
1、中长期事业计划的管理
2、订单处理流程
3、
销售与生产计划的制订规范
4、
销售订单类别 N+2 滚动管理模式
5、
销售订单客户别 N+2 滚动管理模式
6、
销售订单品名别 N+2 滚动管理模式
第三章 PC计划与控制管理
1、定例会议
2、能力过不足评估管理
3、一级生产计划 （生管部门作成）
4、月度投入、库存计划与控制管理
5、月度计划到日别计划的管理规范
6、标准能力、增产能力、最大能力计算
7、负荷能力管理模式1---综合产出计算
8、负荷能力管理模式2---工程间平衡能力的9大要素确定
9、负荷能力管理模式 3--- 工程内平衡能力评估
10、对应能力人员勤务日历控制管理
11、良品率计划管理
12、二级生产计划---日别生产总计划量（生管部门作成
13、三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
14、四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划(生管部门）
15、五级计划发行管理---品名别工位优先顺序排程计划（制造部门）
16、生产排序优先原则
17、生产能力过不足对应措施---插单或增产应对机制
18、生产计划达成状况目视化管理
19、CFT机制每日生产状况例会---生管部门主持
20、纳期回答基本流程图
21、纳期回答管理
22、出货指示
23、月别事业计划、出货计划与实绩的推移管理
24、日别总量出货计划与实绩的推移管理
25、品名别日别投入计划管理 --- (生管部门）
26、日别品名别量出货计划与实绩的推移管理
27、出货差数管理
28、出货品名特性和外包装变更管理-1
29、出货品名流程变更管理-2
30、尾数合成作业管理
31、出货资料修改流程管理
32、出货指示一览表
33、捆包指示明细表
34、生产、出货与在库增减管理
35、直送管理
36、订单对账单管理
37、日次出货关联资料提出遵守率管理
38、客户满意度调查
39、产品流生产线的构筑
40、L/T目标管理
41、库存回转高效化的管理模式
42、在库分析管理
43、库存品红牌作战
44、再生利用分析管理
45、生产成本分析管理
46、现场区域5S管理
47、现场在制品量和流程时间责任管理看板
48、PC 绩效考核内容
第四章 MC计划与控制管理
1、物料管理三大因素结构图
2、物料仓储管理系统的构成
3、物料编号的原因
4、物料编号的规定管理
5、LOT NO法的规定管理
6、物料ABC分类分析法和运用1
7、物料ABC分类分析法和运用2
8、物料申购、入出库、在库流程（与生产计划同步管理）
9、物料计划与存量16 步流程管理
10、采购精细化管理流程
11、物料供应不畅的五大方面剖析
12、物料管理与生产体系的九方面关系连接图
13、BOM管理表的建立
14、BOM 料件单耗表的作成管理
15、BOM 料件单耗生产DATA表管理
16、安全存量的管理
17、最高存量的管理
18、最低存量和零存量的管理
19、存量管制 八功效
20、存量管制 五个核心
21、存量管制 七种情况下存量管制订购
22、库存控制作业流程七种情况下存量管制订购
23、部材申购管理表（申购／入库／在库／安全在库等）
24、物料跟催及异常处理流程
25、部材申购纳期回答管理
26、部材申购、入库、在库周度进度管理
27、部材过不足情报周度管理
28、物料交期进度管理（同供应商信息共享平台确认系统）
29、物料跟催信息管理
30、物料发放流程及规范管理
31、供应商资源整合管理
32、呆料预防、处理作业标准
33、10种物料成本降低途径和操作方法
34、物料个案成本演算
35、周度费用出库推移管理
36、物料的入出库智能跟踪管理
37、按灯配送系统（代官山+MSS+SAP配置系统）
38、月度库存推移管理
39、库存指标的管理
40、年度、月度盘点管理
41、物料绩效考核内容（案例）
第五章 如何证实PMC推行成功
1、运行安定有效的人事管理体制
2、把解决问题当做一种习惯，就是成功
3、精益求精，追求卓越，成为一种持续的活动就是成功
4、成功是全员行动的目标
5、成功是不怕见阳光的
6、成功是拿数据那说话的
第六章 PMC咨询案例解析（实战案例）
1、现场诊断
1）诊断逻辑
2）生产计划模块问题点与对策
3）物料库存状况分析
4）现场物料问题点与对策1
5）现场物料问题点与对策2
6）品质管理模块问题点与对策1
7）品质管理模块问题点与对策2
8）品质管理模块问题点与对策3
9）品质管理模块问题点与对策4
10）生产流程现场诊断问题点及对策1
11）生产流程现场诊断问题点及对策2
12）现场在制品诊断问题点及对策3
13）生产现场设备OEE诊断问题点及对策
2、今后建议方案
1）本期建议整改方向
2）项目推进策略
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陈斌
张忠新
罗庆伟
杨华
康建平
贺礼